Локализация и ликвидация аварийных ситуаций

Средства индивидуальной зашиты

Требования к инструменту и специальной одежде

В загазованной среде применяется инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черно­го металла обильно смазывается густой смазкой.

Использование электроинструмента, дающего искрение, не допускается. Пе­реносные светильники должны быть во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 вольт.

Участники выполнения газоопасных работ должны быть одеты в спе­циальную рабочую одежду из брезента или хлопка

Обувь должна быть без стальных подков и гвоздей.

Ответственным за наличие средств индивидуальной защиты у рабочих, их исправность и применение является руководитель работ. Наличие и ис­правность средств защиты проверяются при выдаче наряда-допуска.

У каждого участника работ должен быть шланговый (ПШ-1, ПШ-2) или кислородоизолирующий противогаз, спасательный пояс с наплечными ремнями и кольцом для прикрепления веревки.

Продолжительность работы в противогазе без перерыва - не более 30 мин. Длина шланга шлангового противогаза без принудительной подачи воздуха (ПШ-1) не должна превышать 15 м, шланг закрепляется с наветренной стороны от выхода газа. Шланг не должен иметь перегибов и защемлений. Противогазы на герметичность проверяются (перед началом выполнения газоопасных работ) при надетой маске путем зажатия конца шланга. Перед выдачей поясов, карабинов и веревок проводится их наружный осмотр. Пояса и веревки должны иметь инвентарные номера. Испытания спасательных поясов с веревками и карабинами проводятся грузом 200 кг 1 раз в 6 месяцев комиссией, назначенной приказом. Результаты испытаний заносятся в журнал или составляется акт.

Спасательные пояса с кольцами испытываются застегнутыми в течение 5 мин. После снятия груза не должно быть следов повреждений.

Карабины испытываются в открытом виде в течение 5 мин, после снятия груза затвор должен свободно встать на место.

Веревки испытываются в течение 15 мин.

После снятия груза на веревке в целом и на каждой пряди в отдельности не должно быть повреждений.

В каждой организации эксплуатирующий опасный производственный объект разрабатывается план локализации и ликвидации аварийных ситуаций, который утверждает технический директор (главный инженер). План определяет действия обслуживающего персонала при возник­новении аварийных ситуаций: утечках газа, взрывах, пожарах, стихийных бедствиях, выходе из строя газового и технологического оборудо­вания, КИП и защиты агрегатов.

По плану проводятся учебно-тренировочные занятия по каждому виду аварий не реже 1 раза в 6 месяц по графику, утвержденному технический директором. Проведения тренировочных занятий должен регистрироваться в специальной журнале.

Классификация аварий на опасных производственных объектах газового хозяйства, подконтрольных газовому надзору

К авариям на опасных производственных объектах, подконтрольных газовому надзору, относятся:

разрушения (механические или коррозионные) газопроводов;

разрушения газового оборудования (технических устройств);

взрывы (воспламенение) газа в сооружениях (зданиях);

взрывы газа в топках и газоходах газоиспользующих установок (котлов, печей, агрегатов), вызвавшие их разрушение;

неконтролируемые выброс природного газа, паровой фазы сжиженных углеводородных газов (СУГ), выброс (пролив) жидкой фазы СУГ.

Классификация инцидентов на опасных производственных объектах газового хозяйства, подконтрольных газовому надзору

К инцидентам на опасных производственных объектах, подконтрольных газовому надзору, относятся:

отказ (выход из строя) газового оборудования (технических устройств) газорегуляторных пунктов и установок;

отказ контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности, сигнализации и блокировок на газоиспользующих установках;

повреждения технических устройств (взрывных клапанов) при розжиге газоиспользующих установок (котлов, печей, агрегатов);

повреждения газопроводов, не повлекшие за собой их отключения;

отказы в работе оборудования (насосно-компрессорного, вентиляционного, заправочного) газонаполнительных станций, газонаполнительных пунктов, автомобильных газозаправочных станций, сжиженных углеводородных станций.

Режимные карты

Составляет наладочная организация по результатам проведенных теплотехнических испытаний. Наладочные испытания (пересмотр режимных карт) должны проводиться не реже 1 раза в 3 года.

Режимная карта составляется на 30, 50, 75 и 100 % производительности котла и является основным оперативным документом, в соответствии с которым эксплуатационный персонал регулирует работу котла при изменении его производительности. В котельной на каждом котле должна быть режимная карта с указанием даты ее составления, подписанная представителем наладочной организации и утвержденная главным инженером предприятия.

Содержат значения параметров, соблюдение которых обеспечивает безопасную и экономичную работу в необходимом диапазоне производительности: производительность, давление газа в коллекторе, давление газа на горелках, количество работающих горелок, температура газа, расходы газа по счётчику, температура воздуха на горелках, давление воздуха в коллекторе, разрежение в топке, давление и температура пара, давление воды на входе в котёл и выходе из котла, температура воды на входе в котёл и выходе из котла, температура дымовых газов за котлом, состав дымовых газов, коэффициент избытка воздуха, потери тепла с дымовыми газами, коэффициент полезного действия котла.

«Утверждаю»

Главный инженер предприятия

«____»________________200___г.

Дата добавления: 2014-01-20