Отделка панелей цветными бетонами и растворами

При изготовлении цветных бетонов в качестве вяжущего используют: цветной портландцемент или отбеленный пигментированный обычный портландцемент.

Цветной портландцемент получают, как известно, путём совместного помола клинкера белого портландцемента, гипса и пигмента. Цветной бетон можно получить пир приготовлении бетонной смеси, используя белый портландцемент и пигмент.

Ввиду дефицита белого (цветного) портландцемента декоративный (цветной) бетон можно приготовить на обычном (сером) портландцементе, вводя в бетонную смесь тонкомолотые добавки минеральных отбеливателей (мел, мрамор, белый известняк, титановые белила и др.), которые могут вводиться в количестве до 25% от массы цемента. Тщательное перемешивание бетонной смеси с отбеливателем и пигментом позволяет получать на обычном ПЦ достаточно качественные бетоны.

В качестве пигментов используют порошки щёлочестойких минеральных материалов с удельной поверхностью не менее 3000см²/г. Содержание пигментов – 1…12% от массы цемента. В качестве пигментов используют: охру (цвет светло-жёлтый до кремового), мумию (розовый), железный сурик (коричневый), оксид хрома (зелёный) и др.

В качестве заполнителей в цветных бетонах необходимо использовать декоративные горные породы либо материалы искусственного происхождения (мрамор, гранит, доломит, кварцит, цветные шлаки, цветное стекло и др.).

Метод обнажения цветного заполнителя бетона позволяет получать красивую декоративную поверхность определённого цветового тона без использования дефицитных цветных цементов, в том числе на основе обычного отбеленного.

Обнажают заполнитель разными способами: обработкой поверхности абразивными дисками (полы), обнажение заполнителя химическим способом, обнажения крупного заполнителя путём частичного удаления с поверхности изделия растворной части свежесформированного бетона под действием струи воздуха и др. способы, которые мы рассмотрим позднее.

3.2 Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: методы присыпки и использования песчаного подстилающего слоя

Этот вид отделки является сравнительно простым и, вместе с тем, эффективным способом повышения заводской готовности стеновых наружных панелей, позволяет придавать лицевой поверхности панелей разнообразную фактуру, цветовой оттенок, наносить на ней заданный рисунок. При правильной технологии, этот вид отделки высокодекоративен и долговечен.

Для отделки панелей в качестве декоративных материалов применяют: гранит, сиенит, габбро, диорит, кварцит, мрамор, цветные шлаки, цветное стекло и др.

Облицовку панелей осуществляют следующими основными способами:

присыпкой декоративного дробленого материала на свежеотформированную поверхность;

использованием песчаного подстилающего слоя;

применением подстилающего слоя из декоративной крошки;

применением фиксирующего слоя из частично разлагающихся композиций.

Метод присыпки. В качестве декоративного применяют чистый (мытый) материал. Способ применяется при формировании панелей «лицом вверх».

Технология: на уплотнённую поверхность легкобетонной смеси укладывают защитный (фактурный) слой цементно-песчаного раствора заданной марки (обычно не менее 100) подвижностью 2…4см. Насыпают с помощью ленточного или вибрационного питателя на поверхность раствора равномерно, слоем толщиной в одно зерно декоративный материал. Производят притрамбовывание или прикатывание валиком декоративной крошки до погружения её в раствор на 0,5…0,6 размера поперечного сечения зёрен. После чего производят кратковременную (2…3с) вибрацию панели, что обеспечивает повышенное сцепление крошки с раствором.

Рекомендуется применять цветной раствор, близкий по цвету к декоративному материалу.

Для получения более плотной упаковки зёрен фактурного слоя рекомендуется применять дроблёный материал двух фракций (20…30 и 10…20мм, 5…10 и 3…5мм).

Использование песчаного подстилающего слоя.

Особенности технологии: песок фракции менее 2,5мм увлажняют до влажности 7…9% и укладывают слоем определённой толщины на дно формы. Подтрамбовывают или уплотняют песок вибрацией. Ориентировочная толщина слоя песка должна соответствовать приведённой в таблице.

Толщина фактурного слоя, мм	Толщина слоя песка, мм
10…20	5…7
20…40	9…12
40…70	12…16

По выровненному и уплотнённому песку насыпают декоративный материал и вдавливают его с помощью специальных трамбовок в слой песка. Рекомендуется применять декоративный материал одной фракции. После этого укладывают цементно-песчаный раствор и легкобетонную смесь. После ТВО и распалубки лицевую поверхность очищают от песка водяной (воздушной) струёй, подаваемой под давлением 0,3…0,4 МПа, либо удаляют песок с помощью механической проволочной щётки.

В состав песка с водой рекомендуется вводить СДБ (1% СДБ от массы песка).

3.3. Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: метод использования подстилающего слоя из декоративной крошки и метод применения фиксирующего слоя из саморазлагающихся композиций

Для получения поверхности, более насыщенной декоративным материалом, чем при использовании обычного песка, в качестве подстилающего слоя можно применять мелкую крошку из того же материала, что и основной декоративный материал. В этом случае мелкая декоративная крошка с крупностью зерна до 2,5…5 мм, уложенная на дно формы плотным слоем одинаковой толщины (толщина подстилающего слоя в 3…6 раз больше зерна декоративной крошки), при использовании цементно-песчаного раствора определённой подвижности не пропитывается цементным тестом (раствором на всю толщину слоя). После пропаривания лицевая поверхность очищают от слабоудерживаемых зёрен щёткой, струёй воздуха или воды.

Чтобы к лицевой поверхности панели не проникало цементное тесто в состав наносимой на поддон смазки рекомендуется вводить замедлитель твердения (меласса, костный или мездровый клей, казеин, ЛСТ и др.).

Применение фиксирующего слоя из саморазлагающихся композиций состоит в том, что декоративная крошка предварительно утапливается на определённую глубину в слой быстротвердеющего состава, который через некоторое время теряет прочность и обнажает лицевую поверхность панели после укладки и твердения цементно-песчаного раствора и лёгкого бетона.

К саморазлагающимся быстротвердеющим композициям относятся составы на основе полуводного гипса и добавок, вызывающих образование гидросульфоалюмината кальция – 3CaO Al2O3*3CaSO4*31H2O в затвердевшем гипсе, что приводит к его разрушению.

Примерный состав фиксирующего слоя в частях массы:

CaSO4*0,5H2O – 100; Al2(SO4)3 – 20; Ca(OH)2 – 35; вода – 135; замедлитель схватывания – 1,5.

В качестве замедлителя твердения используют костный или мездровый клеи, которые предварительно растворяют в воде затворения. Замедлитель удлиняет схватывание до 50 мин.

Технология: в предварительно смазанную форму заливают раствор фиксирующего состава, разравнивают его слоем одинаковой толщины (3…10мм в зависимости от крупности декоративной крошки). На жидкий фиксирующий слой засыпают равномерно декоративный материал. Для плотной упаковки зёрен применяют кратковременную вибрацию (5…6 с).

Укладку цементного раствора и лёгкого бетона производят после схватывания и набора фиксирующим слоем прочности около 0,4…0,5 МПа.

3.4. Отделка панелей декоративным бетоном с обнажённым заполнителем

Обнажение заполнителя производится механическим и химическим способами.

Механическим способом в заводском производстве обнажение цветного заполнителя производится при производстве панелей «лицом вверх». После укладки и уплотнения слоя лёгкого бетона укладывают и уплотняют слой плотного декоративного бетона толщиной 20…25мм. Поверхность панели выравнивают с помощью валка и виброрейки до полного заполнения межзерновых пустот и раковин. Панель подают на специальный пост, оборудованный отстойником, и устанавливают форму под углом 20…25º к горизонту. Обнажение цветного заполнителя производят водо-воздушной струёй при избыточном давлении в форсунке 0,2…0,3 МПа. Частичный смыв цементного раствора производится до схватывания цемента. Смыв ведут последовательно сверху вниз, направляя струю водо-воздушной смеси под углом 40…45º к поверхности панели и регулируя расстояние от поверхности до форсунки в пределах 70…90 см. Производительность форсунки 3…3,5 м²/мин.

Обнажение заполнителя химспособом.

Способ применяется при производстве панелей «лицом вверх и вниз». Сущность его в том, что декоративный бетон укладывается на поддон формы, покрытой смазкой с содержащей замедлителем твердения цемента. В результате диффузии замедлитель проникает в слой декоративного бетона на глубину до 4… 12 мм. На эту глубину при пропаривании декоративный бетон практически не затвердевает и незатвердевшая часть раствора счищается механическим способом (проволочная щётка, вода или воздух под давлением).

Крупность декоративного заполнителя должна в 2…5 раза быть большей, чем толщина незатвердевшего бетона. Это обеспечивает надёжное сцепление заполнителя с затвердевшим слоем декоративного бетона.

В качестве замедлителей схватывания и твердения применяют: казеиновый, костный и мездровый клеи, декстрин, ЛСТ, мелассу, буру, сахар-отход и др. Бура применяется в виде порошка фракции до 0,3 мм, а остальные материалы в виде водных растворов.

Декстрин следует применять 50%-ной концентрации, казеиновый клей – 30%, костный и мездровый клеи – в сметанообразном виде. ЛСТ должна иметь плотность водного раствора около 1,2 г/см³ и применять её следует только при тёмных тонах отделки. Химическим обнажением заполнителя декоративную поверхность получают двумя способами:

насыщением защитного слоя панели декоративным материалом во время формования;

применением декоративного бетона для защитного слоя с последующим обнажением крупного заполнителя.

При первом способе расход декоративного материала ниже, однако он применяется только при формовании панелей «лицом вверх». Второй способ может использоваться в обоих случаях.

Дата добавления: 2014-01-20