Выдержка и сушка вспученных гранул

Загрузка форм или формующих устройств

Окончательное вспучивание полистирола

Охлаждение изделий

Разрезка блоков на плиты

Складирование

После предварительного вспучивания гранулы охлаждаются и выдерживаются для выравнивания давления с окружающей средой не менее 16 часов с одновременным подсушиванием материала при температуре не выше 40⁰С.

После предварительного вспучивания средняя насыпная плотность гранул составляет около 15 кг/м³, поэтому для снижения плотности до 10 кг/м³ иногда применяют повторное вспучивание.

Окончательное вспучивание гранул производят как на оборудовании периодического действия – формы, автоклавы, так и на оборудовании непрерывного действия – карусельные установки, пакетировщики, конвейеры. Температура формования 95…105⁰С, время вспучивания 1…2 мин.

13.3. Пенополиуретан.

Пенополиуретан получают при взаимодействии гидроксилсодержащих полиэфиров с изоционатами в присутствии катализаторов, стабилизаторов пены и вспенивающих агентов.

В качестве вспенивающих агентов применяют легкокипящие жидкости, например, фреоны, которые в процессе реакции, проходящей с выделением большого количества тепла, вскипают и вспенивают полимерную массу.

При введении в композицию воды в результате ее взаимодействия с изоционатом выделяется СО₂, также вспучивающий смесь.

Для понижения горючести вводят фосфорсодержащие добавки.

В зависимости от модуля упругости пенополиуретаны могут быть эластичные (мягкие), полужесткие и жесткие. Эластичные поролон имеют напряжение сжатия при 10%-ной деформации менее 0,01 Мпа, жесткие – более 0,15Мпа, полужесткие занимают промежуточное положение. В строительстве в основном применяют жесткие пенополиуретаны, которые служат для изоляции ограждающих конструкций, низкотемпературного оборудования, трубопроводов.

Жесткие пенополиуретаны получают заливочным способом и способом напыления. Первый способ применяется, в основном, для производства изделий, второй – для монолитной теплоизоляции больших поверхностей на месте выполнения теплоизоляционных работ.

Выгодная особенность производства пенополиуретанов – способность вспениваться и отверждаться при комнатной температуре или при незначительном нагреве до 40…50⁰С.

Изделия в виде плит или фасонных изделий изготавливают на стационарных и непрерывных линиях. Подогретые до 20…25⁰С компоненты дозировочными насосами подаются в смесительную головку заливочной машины, где они в течение 3…5с перемешиваются. Смесь заливают на непрерывно движущуюся ленту конвейера или специальные формы. Чтобы пеноуретан не прилипал, ленту и формы выстилают бумагой (полиэтиленовой пленкой) или покрывают жировой смазкой.

Начало вспучивания наступает через 10…70с, время подъема пены составляет 75…240с. При непрерывном формовании отвержденная лента пенопласта разрезается на изделия с помощью дисковой пилы. Из формы или формовочного конвейера изделия извлекаются после охлаждения через 15…30мин. Объем композиции при вспенивании увеличивается в 10…20 раз.

Жесткие пеноуретаны характеризуются следующими основными свойствами: средняя плотность 35…80 кг/м³, предел прочности при сжатии 0,15…0,4 Мпа, водопоглащение за 24 часа 1…2,8% по объему, теплопроводность 0,025…0,042 вт/(м*⁰С), температура применения –160…180⁰С.

Дата добавления: 2014-01-20