Частного высшего учебного заведения 7 страница

Срединная поверхность трансляционных оболочек получается при перемещении прямолинейной или плоской криволинейной образующей по прямолинейной или плоской криволинейной направляющей, причем плоскость образующей остается параллельной некоторой заданной плоскости.

Срединная поверхность оболочек вращения образуется при вращении прямолинейной или плоской криволинейной образующей вокруг прямолинейной оси, лежащей в плоскости образующей. Сечение поверхности плоскостью, перпендикулярной оси вращения, дает окружность.

3. В зависимости от того, может ли прямая линия быть совмещена с поверхностью, различают поверхности линейчатые и нелинейчатые.

Примерами линейчатых поверхностей могут служить коническая и цилиндрическая поверхности, гиперболический параболоид, коноид, примерами нелинейчатых поверхностей — поверхности вращения с криволинейной образующей, эллиптический параболоид и вообще трансляционные поверхности с криволинейными образующей и направляющей.

4. С точки зрения возможности разогнуть поверхность без разрывов и складок на плоскость различают поверхности разверты­вающиеся и неразвертывающиеся.

Развертывающиеся поверхности, например коническая и цилиндрическая, имеют, как правило, нулевую гауссову кривизну. Развертывающиеся поверхности представляют частный случай линейчатых поверхностей.

В группу неразвертывающихся поверхностей входят все поверхности положительной и отрицательной гауссовой кривизны, как, например, поверхности вращения с криволинейной образующей, коноид и др.

5. В соответствии с относительной величиной стрелы подъема оболочки различают подъемистые или непологие оболочки и пологие.

Критерием для отнесения оболочки к той или иной группе служит величина отношения стрелы подъема оболочки f над перекрываемым планом к меньшему линейному размеру прямоугольного плана a.

Принято называть подъемистыми оболочки, характеризуемые отношением

6. Различают простые и составные оболочки.

Составные оболочки представляют сочетание нескольких простых оболочек в одну конструкцию покрытия.

Рис. 10.2. Сомкнутый из цилиндрических оболочек

Рис. 10.3. Составные покрытия из гипаров

Рис. 10.4. Крестовые своды из гипаров

Лекция № 11

ТОНКОСТЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ

11.1. ВИДЫ ОБОЛОЧЕК, ИХ РАЗБИВКА НА СБОРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

От плоскостных конструкций пространственные покрытия или оболочки отличаются в первую очередь тем, что обладают кри­визной по крайней мере в одном направлении. Кривизна той или иной поверхности обычно характеризуется понятием гауссовой кривизны.

Цилиндрические (рис. 11.1, а, б, в, н) и конические поверх­ности являются примерами криволинейных поверхностей с ну­левой гауссовой кривизной. Примерами поверхностей с положи­тельной гауссовой кривизной могут служить купол, эллиптиче­ский параболоид, сфера (рис.11.1, г, д, м).

Примерами поверхностей с отрицательной гауссовой кривиз­ной могут служить гиперболический параболоид, гиперболоид вра­щения и др. (рис.11.1, е, ж, л).

Рис.11.1. Формы оболочек (примеры)

а – длинные цилиндрические оболочки; б – длинные шедовые оболочки; в– короткие цилиндрические обо­лочки; г – купол; д – оболочки двоякой положительной кривизны; е, ж – оболочки двоякой отрицательной кри­визны (гипоры); и – коноиды; к – многоволновый свод; л, м – висячие покрытия с круглым планом; н – висячее покрытие с прямоугольным планом

Основной принцип при выборе типа покрытия – это сочетание технической и экономической целесообразности. Общественные здания — театры, кино, концертные, спортив­ные, выставочные залы, рынки и другие – должны отвечать эсте­тическим требованиям и связанному с ними общему архитектурному замыслу и обладать архитектурной выразительностью. Решение покрытия такого здания в виде оболочки обогащает архитектурный облик сооружения и в то же время позволяет выбрать для его покрытия легкую, экономичную конструкцию.

Рекомендации по выбору типа пространственного покрытия для зданий общественного характера могут быть даны только после выяснения основных размеров здания – в плане и попереч­ном разрезе, ибо эти здания весьма разнообразны как по своему назначению, так и по общему архитектурно – компановочному ре­шению. Легче поддаются классификации производственные здания: большинство одноэтажных производственных зданий, несмотря на достаточно разнообразные технологические требования, может быть приведено к нескольким основным типам.

В первую очередь, эти требования, связанные с видом внутри­цехового транспорта – наличием или отсутствием мостовых или консольных передвижных кранов, подвесных кранбалок, тельферов и конвейеров, крепящихся к покрытию; с необходимостью про­пуска в пределах кровли трубопроводов, воздуховодов и прочих коммуникаций (зачастую с весьма крупными габаритами) в одном или двух направлениях; с условиями температурно-влажностного режима здания, иногда требующего кондиционирования воздуха в цехе; с устройством световых и аэрационных фонарей или шахт на покрытии; с возведением бесфонарного здания; с созданием технического этажа, устраиваемого обычно в пределах высоты покрытия.

Как правило, современные производственные здания должны обладать достаточно крупной сеткой колонн, рассчитанной на размещение в ней раз­личных производств и на возможность совершенствования или изменения технологического процесса в дальнейшем, т.е. на «гиб­кую» технологию.

Одноэтажные производственные здания могут быть разделены на два основных типа:

- здания с пролетами 18 – 36 м и более при наиболее часто встречающемся шаге колонн 12 м; здания эти могут быть фонарными или бесфонарными, оборудованы мостовыми или подвесными кранами, тельферами, конвейерами и подвесными потолками;

- здания без мостовых кранов – с легким подвесным транспор­том, где технологические линии могут располагаться в любом направлении; здесь целесообразна крупная сетка колонн, близ­кая к квадратной, например 24 ×24 или 36 ×36 м.

Здания первого типа могут быть перекрыты следующими ви­дами оболочек: длинными цилиндрическими; короткими цилиндрическими; оболочками двоякой положительной гауссовой кривизны; оболочками двоякой отрицательной гауссовой кривизны;

многоволновыми сводами.

Следует отметить, что оболочки не равноценны между собой не только по показателям расхода бетона и стали, но и по своим эксплуатационным и монтажным свойствам.

Так, хотя для оболочек отрицательной гауссовой кривизны характерен малый расход материалов, зато они нуждаются в уст­ройстве подмостей для монтажа, в изготовлении новых типоразме­ров криволинейных плит для каждого нового пролета. Это снижает экономические показатели конструкции и их конкурентоспособ­ность по сравнению с другими покрытиями.

Волнистые своды с мелкими волнами плохо работают при под­веске сосредоточенных грузов и тем самым затрудняют устройство путей для подвесных кранов.

Для покрытия «гибких» производственных зданий первого типа целесообразнее всего применять оболочки двоякой положительной кривизны или цилиндрические – длинные и короткие.

Наилучшие показатели, особенно при больших пролетах, имеют оболочки двоякой положительной гауссовой кривизны, что поз­воляет рекомендовать их к применению в первую очередь.

Здания второго типа целесообразно перекрывать оболочками двоякой положительной или отрицательной гауссовой кривизны с квадратным планом.

Большепролетные бескрановые здания могут быть успешно пе­рекрыты висячими конструкциями, особенно эффективными при замкнутом, круглом или эллипсовидном плане. Архитектурная вы­разительность этих конструкций особенно удачно может быть ис­пользована при перекрытии общественных зданий.

Куполами, висячими оболочками перекрывают круглые или эллипсовидные в плане сооружения.

После выбора типа покрытия и его основных размеров необ­ходимо решить вопрос о применении монолитного или сборного железобетона; в случае принятия сборных конструкций встает задача разрезки оболочки на сборные элементы, являющаяся одной из самых важных при проектировании сборных оболочек.

Предельный вес сборного элемента не должен превышать гру­зоподъемности транспортных средств и монтажных механизмов. Обычно длину сборного элемента принимают не более 18 м, ширина (или высота) его при пе­ревозке по железной дороге не должна превышать 3,7 м.

При подъеме, складировании и перевозке элементы конструк­ции работают по статической схеме, весьма отличающейся от эксплуа­тационной, поэтому сборные элементы проверяются по прочности и деформативности в период транспортирования и монтажа.

Конструкцию стыка элементов сборных оболочек вы­бирают в зависимости от характера и интенсивности уси­лий, действующих в стыке.

Стыки во всех случаях необходима заполнять бето­ном. Для обеспечения плотного заполнения шва ширину его следует назначать не менее 30 мм, если толщина (вы­сота) элемента в месте стыка не превышает 100 мм, и не менее 50 мм, если толщина элемента в месте стыка бо­лее 100 мм.

Если через стык сборных элементов оболочки пере­дается сжимающее усилие, приложенное центрально или внецентренно (но с эксцентриситетом в пределах ядра сечения), и небольшие сдвигающие силы, то достаточно ограничиться конструктивным армированием стыка, со­единением выпусков арматуры внахлестку.

Растягивающие и сдвигающие усилия, передаваемые через стык, могут быть восприняты арматурой, предус­матриваемой в швах; выпуски арматуры сборных эле­ментов оболочки в монтажных стыках соединяют свар­кой.

Арматура сборных элементов оболочки может также соединяться с помощью привариваемых к ней закладных деталей, которые на монтаже соединяются между со­бой накладками на сварке. Сечение накладок и длину сварных швов определяют расчетом.

Если через стык передаются значительные сдвигаю­щие силы, то очертание граней соединяемых элементов должно приниматься такой формы, чтобы после замоно-личивания в швах образовывались бетонные шпонки, препятствующие взаимному сдвигу элементов.

Предварительное напряжение контурных конструк­ций в пространственных покрытиях весьма целесообраз­но, поскольку оно не только повышает трещиностойкость растянутых областей, но в ряде случаев является простым средством объединения сборных элементов в единую систему.

В областях двухосного сжатия оболочки необходима проверка ее устойчивости. Сборные элементы должны быть проверены на прочность от усилий, возникающих в них при изготовлении и перевозке.

Подбор арматуры и конструирование тонкостенных пространственных конструкций производятся в соответ­ствии с нормальными и касательными усилиями, а так­же изгибающими моментами, которые в них действуют. Максимальное значение главных сжимающих напря­жений не должно превышать R_{b .} В зонах, где арматура по расчету не требуется, ее ставят конструктивно пло­щадью не менее 0,2 % сечения бетона с шагом стержней 20 – 25 см. При толщине плиты более 8 см рекомендует­ся ставить двойные сетки.

В зонах, где главные растягивающие напряжения больше R_bt, усилия должны полностью восприниматься арматурой, поставленной либо в виде стержней, уложен­ных в близком соответствии с траекториями главных растягивающих напряжений, либо в виде сеток из про­дольных и поперечных стержней. Если же главные рас­тягивающие напряжения более 3× R_bt, то оболочку в этих местах рекомендуется утолстить.

Сечение арматуры для восприятия изгибающих мо­ментов в гладких оболочках определяют как в плитах. При этом арматуру устанавливают соответственно эпю­ре моментов в растянутой зоне с минимальным защит­ным слоем бетона.

Примыкания плиты к бортовым элементам и диафраг­мам следует делать плавными и армировать двойными сетками из стержней диаметром 6 –10 мм с шагом не более 20 см.

11.2. НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ АНАЛИТИЧЕСКОЙ И ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ

Говоря о форме оболочки, мы будем иметь в виду не форму верхней и нижней поверхности оболочки, а форму ее срединной поверхности, т. е. форму поверхности, делящей повсюду толщину оболочки пополам. Относя срединную поверхность к декартовой системе координат, будем пользоваться ее уравнением

где х, у, z – абсциссы, ординаты, аппликаты точек срединной поверхности.

Уравнения поверхности эллиптического параболоида (рис. 11.2)

Рис. 11.2. Эллиптический параболоид

Поверхность гиперболического параболоида может быть задана уравнением (рис. 11.3)

Рис. 11.3. Гиперболический параболоид

либо уравнением (рис. 11.4)

Рис. 11.4. Гиперболический параболоид

В зависимости от величины гауссовой кривизны различают три типа точек поверхности – эллиптические, параболические и гиперболические.

Если в точке поверхности гауссова кривизна положительна, такая точка – эллиптическая (рис. 11.5); если равна нулю – параболической (рис. 11.6); если отрицательная – гиперболической (рис. 11.7).

Рис. 11.5. Поверхность гауссовой кривизны с эллиптической точкой

Рис. 11.6. Поверхность гауссовой кривизны с параболической точкой

Рис. 11.7. Поверхность гауссовой кривизны с гиперболической точкой

11.3. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОЛОЧЕК ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ

Разнообразие видов и типов оболочек, применяемых для по­крытия зданий, довольно значительно. В зависимости от вида срединной поверхности можно классифицировать оболочки по раз­личным признакам.

1. По характеру кривизны срединной поверхности различают оболочки одиночной и двоякой кривизны.

Поверхность одиночной кривизны изогнута в одном направле­нии. Касательная плоскость касается поверхности в любой ее точке по прямой линии, проходящей через точку. Такова, например, цилиндрическая поверхность. Любое поперечное сечение цилиндри­ческой поверхности – ее образующая – имеет одинаковую форму в виде отрезка окружности, эллипса, цепной линии и др. Направляю­щая цилиндрической поверхности прямолинейна.

Поверхность двоякой кривизны изогнута в двух направлениях. Синкластическая поверхность изогнута в одинаковом направлении по любому сечению. Это означает, что касательная плоскость имеет одну точку касания и вся синкластическая поверхность распо­ложена по одну сторону от касательной плоскости; центры кри­визны в обоих главных направлениях расположены с одной и той же стороны от синкластической поверхности. Примером син­кластической поверхности может служить эллиптический пара­болоид, сферический купол и др.

Антикластическая поверхность изогнута в противоположных направлениях. Касательная плоскость в какой-либо точке рассе­кает поверхность по двум линиям, пересекающимся в данной точке. Центры кривизны сечений главных направлений расположены по разным сторонам от касательной плоскости. Поверхности гипер­болического параболоида, коноида и некоторые другие являются антикластическими поверхностями.

2. В зависимости от способа перемещения образующей линии по направляющей можно указать две группы оболочек – трансля­ционные оболочки (или, как они также называются, оболочки пере­носа) и оболочки вращения.

Срединная поверхность трансляционных оболочек получается при перемещении прямолинейной или плоской криволинейной обра­зующей по прямолинейной или плоской криволинейной направляю­щей, причем плоскость образующей остается параллельной неко­торой заданной плоскости. Например, цилиндрическая поверхность может быть получена при параллельном перемещении криволи­нейной образующей по нормальной к ее плоскости прямолинейной направляющей; поверхности эллиптического и гиперболического параболоидов получаются при параллельном переносе образующей, имеющей форму квадратной параболы, перемещаемой по направляющей, также представляющей квадратную параболу. Другие виды трансляционных поверхностей могут быть получены при параллельном перемещении криволинейной образующей, имеющей лю­бую форму, например форму отрезка окружности, эллипса и другую, по криволинейной направляющей, также имеющей любую форму.

К группе трансляционных поверхностей можно отнести и по­верхность коноида, если рассматривать ее как след прямолинейной образующей, перемещаемой по двум направляющим, одна из кото­рых криволинейна (например, имеет форму параболы, отрезка окружности, цепной линии и др.), а другая прямолинейна, причем образующая остается при перемещении параллельной заданной плос­кости, а прямолинейная направляющая параллельна плоскости криволинейной направляющей.

Срединная поверхность оболочек вращения образуется при вра­щении прямолинейной или плоской криволинейной образующей вокруг прямолинейной оси, лежащей в плоскости образующей. Сече­ние поверхности плоскостью, перпендикулярной оси вращения, дает окружность. При прямолинейной образующей получается кониче­ская оболочка, при криволинейной образующей и вертикальной оси вращения – купольная оболочка, при криволинейной образую­щей и горизонтальной оси вращения – бочарная оболочка; при вращении четверти эллипса вокруг одной из осей получаем эл­липтический купол; при вращении дуги окружности вокруг оси, проходящей через центр образующей, получается шаровой или сферический купол. Эллиптический параболоид, образующая и направляющая которого представляют одинаковые параболы, яв­ляется также поверхностью вращения и называется в этом случае параболоидом вращения.

3. В зависимости от того, может ли прямая линия быть совме­щена с поверхностью, различают поверхности линейчатые и нели­нейчатые.

Примерами линейчатых поверхностей могут служить кониче­ская и цилиндрическая поверхности, гиперболический параболоид, коноид, примерами нелинейчатых поверхностей – поверхности вра­щения с криволинейной образующей, эллиптический параболоид и вообще трансляционные поверхности с криволинейными образую­щей и направляющей.

Оболочки с линейчатой срединной поверхностью представляют особый интерес со строительной точки зрения, так как опалубка для них может быть выполнена из прямых досок.

4. С точки зрения возможности разогнуть поверхность без разрывов и складок на плоскость различают поверхности разверты­вающиеся и неразвертывающиеся.

Развертывающиеся поверхности, например коническая и ци­линдрическая, имеют, как правило, нулевую гауссову кривизну. Развертывающиеся поверхности представляют частный случай ли­нейчатых поверхностей.

В группу неразвертывающихся поверхностей входят все поверхно­сти положительной и отрицательной гауссовой кривизны, как, напри­мер, поверхности вращения с криволинейной образующей, коноид, гиперболический параболоид, трансляционные поверхности, с криволинейными образующей и направляющей (и в частности эллиптиче­ский параболоид) и др. Некоторые неразвер­тывающиеся поверхности, как, например, гиперболический параболоид и коноид, представляют частный случай линейчатых неразвертывающихся поверхностей.

5. В соответствии с относительной величиной стрелы подъема оболочки раз- личают подъемистые или непологие обо­лочки и пологие. Критерием для отнесе­ния оболочки к той или иной группе служит величина отношения стрелы подъема оболочки f над перекрываемым планом к меньшему линейному размеру прямо­угольного плана а (либо диаметр круглого плана).

Принято называть подъемистыми обо­лочки, характеризуемые отношением

6. Следует различать простые и составные оболочки. Составные оболочки представляют сочетание нескольких про­стых оболочек в одну конструкцию покры­тия. На рис. 11.7 –11.9 показано несколько примеров составных оболочек: на рис. 11.7 изображен сомкнутый свод, составленный из трех пересекающихся цилиндрических оболочек, на рис. 11.8 – шатровое и зон­тообразное покрытия, составленные из нескольких оболочек типа «гипар», на рис.11.9 – крестовые своды, составленные из двух или четырех перекрещивающихся седловидных оболочек типа «гипар».

Рис. 11.7. Сомкнутый свод из цилиндрических оболочек

Рис. 11.8. Составные покрытия из гипаров

Рис. 11.9. Крестовые своды из гипаров

11.4. ОБОЛОЧКИ ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ГАУССОВОЙ КРИВИЗНЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ

Типовые железобетонные оболочки по­ложительной гауссовой кривизны предназначены для покрытий зданий с сетками колонн 18×24, 18×30 и 24×24 м без фонарей верхнего света, с зе­нитными или со светоаэрационными фона­рями, без перепадов высот, без кранов или с подвесными кранами грузоподъем­ностью до 5 т, с мостовыми кранами гру­зоподъемностью до 50 т, с неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной газовой сре­дами.

Оболочки являются сборно-монолитной конструкцией, собираемой из плит номи­нальным размером 3×6 м с цилиндричес­кой поверхностью, контурных диафрагм в виде ферм и поясов (рис. 11.10).

Рис. 11.10. Оболочка положительной гауссовой кривизны

Поверхность оболочки представляет собой выпуклый многогранник, образован­ный системой цилиндрических сводов, впи­санных в исходную тороидальную поверх­ность.

Фермы-диафрагмы устанавливаются по средним рядам колонн (для смежных обо­лочек и у температурных швов), а контур­ные пояса – по наружным рядам; возмож­но также применение ферм в качестве диа­фрагм и по наружным рядам колонн (на­пример, при намечающемся расширении здания).

Плиты разделяют на основные и доборные (рис. 11.11). Все плиты криволинейны в направлении большего размера; стрела подъема – 190 мм.

Рис. 11.11. Маркировочная схема элементов

а – оболочки 18×24 м; б – оболочки 18×30 м; в – плит покрытия светоаэрационного фонаря

Основные средние плиты – прямоугольные в плане (рис. 11.12), контурные –трапециевидные (рис. 11.13). Основные плиты снабжены продольными ребрами высотой 250 мм, поперечными торцевыми ребрами той же высоты и средним поперечным ребром высотой 150 мм. Толщина поля средних плит 30 мм, контурных –30 мм, а в зоне, примыкающей к краю оболочки – 40 мм.

Рис. 11.12. Средняя плита

Рис. 11.13. Контурная плита

У доборных плит (рис. 11.14 и 11.15) продольные и поперечные ребра имеют высоту 250 мм, а полки – толщину 50 мм.

Рис. 11.14. Доборная средняя плита

Рис. 11.15. Доборная крайняя плита

У средних плит с отверстиями для зенитных и светоаэрационных фонарей (рис. 11.16 и 11.17) высота среднего поперечного ребра 250 мм, а толщина полки 60 мм. Полки средних и контурных плит с отверстиями для вентиляционных шахт имеют толщину 60 мм.

Рис. 11.16. Плита с отверстиями для зенитных фонарей

Рис. 11.17. Плита с отверстиями для светоаэрацтонных фонарей

Сопряжение плит и средних ферм диафрагм на приопорных участках показано на рис. 11.18.

Рис. 11.18. Сопряжение плит с фермами на приопорных участках

1 – стальные упоры; 2 – бетон класса В25; 3 – сварной шов; 4 – железобетонный упор

Схемы размещения путей подвесных кранов (рис. 11.19 и 11.20), а детали крепления на рис. 11.21.

Рис. 11.19. Схема размещения путей подвесных кранов для оболочки 1824 м

а – схема 1 (грузоподъемность кранов 3,2 т); б – схема 2 (грузоподъемность кранов 5,0 т); в – схема 3 (грузоподъемность кранов 5,0 т)

Рис. 11.20. Схема размещения путей подвесных кранов для оболочки 18 х 30 м

а – схема 4 (грузоподъемность кранов 3,2 т); б – схема 5 (грузоподъемность кранов 5,0 т); в – схема 6 (грузоподъемность кранов 5,0 т)

Рис. 11.21. Детали крепления подвесок для путей подвесных кранов

11.5. КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК; ТРЕБОВАНИЯ, НАЛАГАЕМЫЕ УСЛОВИЯМИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА; СТЫКИ И УЗЛЫ ОБОЛОЧЕК

Оболочку следует проектировать, и к, чтобы она собиралась из малого числа разнотипных элементов при максимальной их повторяемости, При этом элементы следует проектировать технологичными по изготовлению и габаритными для перевозки, а конструкцию в целом – простой и удобной в монтаже.

В углах сборных плит во избежание появления трещин при транспортировании и монтаже следует ставить конструктивную арматуру; ее удобно располагать в ребрах, переводя концы ар­матуры на 30—40 диаметров за грань угла.

Все углы и переходы следует проектировать плавными — со скосами или закруглениями.

Для упрощения формы опалубки рекомендуется очертание кри­волинейных элементов выбирать по дуге окружности. Нежелательно изготовление элементов двоякой кривизны – это усложняет не только изготовление опалубных форм, но и арматурные сетки, которые в этом случае нельзя делать плоскими.

Опалубные плоскости элементов, кроме наружных плоскостей, ограниченных откидывающимися бортами формы, должны откло­няться от вертикали на 10 – 15%, с тем чтобы уменьшить трение между изделием и формой и облегчить его съем.

Кривизну элементов не следует принимать слишком большой, во избежание сползания бетона при формовании. Угол наклона криволинейной поверхности к горизонту не должен превышать 25 – 30°. Желательно, чтобы изделие имело постоянную ширину. Это облегчает условия его формования с помощью специального бетонирующего агрегата, снабженного вибронасадком, виброрейкой или скользящим виброштампом.

Изготовление массовых элементов оболочки – криволинейных плит – может быть организовано на существующих заводах железо­бетонных изделий поточно-агрегатным или стендовым способом.

Монтаж элементов оболочек следует вести непосредственно с транспортных средств без применения лесов или подмостей. При необходимости могут быть применены простейшие вспомогательные приспособления, например временные монтажные опоры-стойки, монтажные затяжки для криволинейных плит, кондукторы для укрупнительной сборки элементов и др.

Дата добавления: 2014-01-11