Производственного цикла

Вопрос №4. Основные пути сокращения длительности

Сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение, поскольку позволяет повысить гибкость производства и минимизировать величину оборотных средств предприятия, связываемых в незавершенном производстве.

В заводской практике производственный цикл сокращает­ся одновременно по трем основным направлениям:

1. уменьшается время трудовых процессов;

2. сокращается время естественных про­цессов;

3. полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Сокращение штучного времени выполнения технологических операций обычно осуществляется по следующим основным направлениям:

1. интенсификация технологических операций за счет внедрения скоростных методов обработки и концентрации отдельных операций (многоинструментальная обработка);

2. замена технологических операций более производительными;

3. комплексная механизация и автоматизация производства;

4. повышение технологичности конструкции изделий на основе стандартизации отдельных их деталей и узлов;

Продолжительность подготовительно-заключительных операций может минимизироваться за счет:

1. применения прогрессивных методов смены технологической оснастки;

2. расширения использования универсальных технологических приспособлений и инструмента, адаптированных к выполнению различных операций (групповая технологическая оснастка);

3. выполнения работ по переналадке оборудования во внерабочие смены и междусменные перерывы.

Продолжительность транспортных операций может минимизироваться за счет:

1. перепланировки цехов и участков с целью повышения прямоточности производственного процесса;

2. механизации и автоматизации погрузо-разгрузочных и транспортных операций;

3. расширения использования предметной формы специализации производственных подразделений.

Продолжительность контрольных операций может быть сокращена за счет:

1. оптимизации используемых планов контроля;

2. оптимизации размеров контролируемых выборок предметов труда;

3. расширения использования самоконтроля производственных рабочих;

4. совмещения технологических и контрольных операций;

5. автоматизации контрольных операций.

Основным методом сокращения длительности естественных процессов является их замена соответствующими трудовыми процессами с большей интенсивностью протекания. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индук­ционной сушкой в поле токов высокой частоты со значитель­ным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено ис­кусственное старение в термических печах в течение несколь­ких часов.

Продолжительность межоперационных перерывов может быть сокращена следующими основными методами:

1. изменение размеров передаточных партий предметов труда;

2. расширение использования параллельного и последовательно-параллельного способов сочетания операций;

3. синхронизация длительности отдельных операций, выполняемых на одном и том же рабочем месте.

Межцеховые перерывы могут быть минимизированы за счет развития предметной формы специализации производственных подразделений, а также за счет перехода к использованию более прогрессивных систем оперативного управления производством (например, система управления по цикловым комплектам).

Сокращение междусменных перерывов может осуществляться за счет изменения режима работы предприятия, в частности за счет внедрения двух- и трехсменной работы тех подразделений, которые изготавливают наиболее трудоемкие детали и узлы изделий, лимитирующие ход всего производственного процесса.

Для выявления наиболее приоритетных направлений оптимизации производственного цикла используется метод фотографии рабочего дня.

Дата добавления: 2014-01-20