Подготовка железных руд к доменной плавке

Подготовку руд осуществляют для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Целью процесса подготовки руды к плавке является увеличение содержания железа в шихте, уменьшение содержания вредных примесей, а также увеличение однородности шихты по кусковатости и химическому составу. Операциями подготовки руды к плавке являются: обогащение, дробление и сортировка, а также окускование руды.

Дробление и сортировка применяются с целью получения кусков руды оптимальной для плавки величины. Для дробления и сортировки применяют дробилки и классификаторы (т.е. сита).

Обогащение применяют с целью повышения содержания железа в руде. Этого можно добиться путём удаления из руды пустой породы. Сущность процессов обогащения основана на различии физических свойств минералов, содержащих железо, и пустой породы. С целью обогащения руды применяют промывку её водой. Эта операция позволяет отделить плотные составляющие руды от более лёгкой пустой породы (т.е. песка и глины). Также для обогащения руды применяют отсадку (гравитацию). В данном случае рудный концентрат отделяется от пустой породы в процессе пропускания воды через дно вибрирующего сита, при этом пустая порода уносится струёй воды, а рудный концентрат опускается на дно. Иногда с целью обогащения применяют магнитную сепарацию. В данном случае измельчённая руда подвергается воздействию магнита, который притягивает только железосодержащие минералы (этот метод годится для магнетита).

Завершают процесс подготовки руды к плавке операцией окускования. Данная операция проводится с целью переработки шихты в кусковые материалы необходимых размеров. Для этого применяют два способа: агломерацию и окатывание.

При агломерации шихту, состоящую из рудного концентрата, флюса-известняка, коксовой мелочи и влаги спекают на агломерационных машинах при температуре 1300-1500 ºС. В результате спекания из руды удаляется сера и мышьяк. В итоге получается кусковый, пористый, офлюсованный материал – агломерат.

При окатывании шихта аналогичного состава во вращающихся барабанах - грануляторах приобретает форму шариков-окатышей диаметром 30 мм. Их высушивают и обжигают при температуре 1200-1300 ºС. После чего шарики-окатыши становятся прочными и пористыми.

Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу в доменную печь флюса и топлива, так как они в достаточном количестве входят в состав агломерата и шариков-окатышей.

Дата добавления: 2014-01-20