Технологичность конструкций литых деталей

Форма и конфигурация литых деталей не может быть произвольной. Конфигурация детали должна быть технологичной, чтобы не допускать дефектов и облегчать процесс изготовления литейных форм. При разработке конструкции конструктор должен учитывать следующие основные требования:

1) Равномерность отливки по толщине и предупреждение скопления массы металла в отдельных местах – это обеспечивает равномерность остывания отливки и предупреждает появление усадочных раковин, пористости, трещин и коробления.

Пример неправильной конфигурации. Пример правильной конфигурации

> необходимо <

2) Наличие прибыли. Если используется принцип направленного затвердевания отливки, то конструкция должна предусматривать наличие прибыли, где будет сосредотачиваться усадочная раковина. Прибыль после затвердевания отливки обрубается.

Кристаллизация отливки происходит снизу вверх и таким образом усадочная раковина сосредотачивается в прибыли. Прибыль затем отсекается.

3) Отсутствие острых выступов, перегородок и резких переходов, препятствующих усадке отливки. Если это предусмотреть, то можно предупредить появление трещин и коробления отливок.

4) Стенки, отверстия и выступа детали должны иметь конусность. Это способствует извлечению отливки из формы.

5) Литая деталь должна быть достаточно жёсткой. Если это условие не выполняется, то возникающие при затвердевании и охлаждении механические напряжения могут деталь покоробить. Для повышения жёсткости тонкостенных деталей обычно предусматривают рёбра жёсткости.

6) Конструкция должна обеспечивать минимальное количество стержней, быть проще и меньше по габаритам, особенно в высоту. Всё это упрощает процесс изготовления литейной формы, т. е. формовку.

7) Стенки детали не должны быть слишком тонкими, так как это приводит к недоливам и спаям.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ В ПЕСЧАНО–ГЛИНИСТУЮ ФОРМУ

Песчано-глинистая форма относится к разовым формам, так как используется для производства только одной отливки и разрушается в процессе извлечения отливки из формы. Песчано-глинистые формы изготавливаются из специальных смесей, которые называют формовочными смесями. Основу формовочных смесей составляет кварцевый песок.

Формы бывают также полупостоянными, для получения нескольких десятков отливок, а также постоянными - для получения нескольких сотен или даже тысяч отливок. Такие формы изготавливают из специальных сплавов.

4.1 Схема процесса литья в одноразовую песчано–глинистую форму

Схема литья в песчано-глинистую форму выглядит следующим образом:

Стержневыми ящиками называют приспособления, предназначенные для изготовления стержней, то есть тех вставок, которые используются для получения внутренних полостей в отливке. Стержневые ящики бывают цельными и разъёмными.

Литейная модель – приспособление, с помощью которого в литейной форме получают полость с размерами и конфигурацией близкими к получаемой отливке. Размер модели несколько больше, чем размер отливки по чертежу. Этот размер предусматривает припуски, учитывающие усадку отливки. Модели бывают цельными, разъёмными и с отъемными частями. Для изготовления модели используют древесину, гипс или металл. Модель втулки, изготовляемой литьём, выглядит следующим образом:

Одноразовая песчано-глинистая литейная форма

Отливка

Модельная плита – приспособление, на котором крепится модель отливки и осуществляется процесс изготовления разовой литейной формы, то есть процесс формовки. Стержневой ящик, модель и модельную плиту называют модельным комплектом. Все эти приспособления изготавливают в модельном цехе.

После заливки литейной формы жидким расплавом и затвердевании расплава форму разрушают, а стержень выбивают. От отливки отрубают каналы, по которым заходил расплав и выходил воздух, а затем отливка очищается и обрабатывается.

Дата добавления: 2014-01-20