Принципы и методы стандартизации

Правила проведения Госнадзора

Основная форма государственного контроля и надзора – выборочная

проверка. При проверке проводятся испытания, измерительный контроль,

технический осмотр, идентификация и другие мероприятия, обеспечивающие

достоверность и объективность результатов.

Госнадзор за соблюдением требований стандартов и за

сертифицированной продукцией осуществляет инспектор или комиссия,

возглавляемая им. Госнадзор за соблюдением правил обязательной

сертификации осуществляет комиссия, состав которой определяет

председатель Госстандарта.

Проведению проверки предшествует подготовительный период, в

течение которого анализируются результаты предыдущих проверок, в том

числе результаты внутреннего контроля за соблюдением требований

стандартов.

Контролю подвергается образец (проба), отбираемый в соответствии

с методикой, изложенной в стандарте на данную продукцию. Идентификация

и технический осмотр продукции проводится инспектором с привлечением

специалистов предприятия, а испытание образцов (проб) осуществляют

сотрудники проверяемого объекта под наблюдением инспектора. Результаты

испытания относятся на всю партию продукции, от которой они отобраны.

При контроле сертифицированной продукции, инспектор проверяет

наличие и подлинность ранее выданного сертификата соответствия,

правильность применения знака соответствия.

По результатам испытаний оформляется протокол испытаний, а

проведение проверки заканчивается составлением акта. На основании акта

Госнадзор выдает проверяемому субъекту предписание или постановление о

санкциях за нарушения, выявленные в ходе проверки. Акт подписывается

обеими сторонами и направляется:

- руководству проверенной организации;

- в Ростест-Москва для подготовки обобщенной информации;

- в Госстандарт РФ (в случае необходимости штрафных санкций).

Стандартизация как наука и как вид деятельности базируется на

определенных исходных положениях - принципах.

Принципы стандартизации отражают основные закономерности

процесса разработки стандартов и их реализации. Можно выделить семь

важнейших принципов стандартизации:

1) сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих,

изготавливающих, предоставляющих и потребляющих продукцию (услугу);

все заинтересованные в стандартизации какого-либо объекта стороны

должны найти консенсус, т.е. отсутствие возражений по существенным

вопросам у большинства заинтересованных сторон;

2) системность и комплексность, т.е. рассмотрение каждого объекта

как части более сложной системы;

3) динамичность и опережающее развитие. Первое обеспечивается

периодической проверкой стандартов, внесением изменений, пересмотром,

отменой устаревших; второе обеспечивается путем учета при разработке

стандартов тенденции развития и передовых стандартов других стран или

фирм;

4) эффективность стандартизации. Применение НД должно давать

экономический, технический, информационный или социальный эффект

(пример явного экономического эффекта - стандарты на экономию ресурсов,

или энергопотребление; пример технического эффекта – стандарты на

надежность и ресурс; пример информационного эффекта – стандарты на

терминологию; пример социального эффекта – стандарты на безопасность и

охрану окружающей среды). В целом прямая и опосредованная

экономическая эффективность стандартизации оценивается очень высоко;

порядка 1 к 10 (1 рубль затрат на стандартизацию дает 10 рублей прибыли);

5) приоритетность разработки стандартов, способствующих

обеспечению безопасности, совместимости и взаимозаменяемости продукции

и услуг;

6) гармонизация межгосударственная и международная, чтобы не

создавать препятствий в международной торговле;

7) четкость формулировок положений стандартов, чтобы исключить

двусмысленность формулировок НД.

Метод стандартизации – это совокупность приемов, с помощью

которых достигаются цели стандартизации. Основные методы

стандартизации:

1) упорядочение объектов стандартизации - сокращение

многообразия путем:

а) систематизации – научно-обоснованной классификации,

кластеризации и ранжирования совокупностей объектов. Например,

классификаторы различных видов, в частности, Общероссийский

классификатор продукции - ОКП, представляющий собой

систематизированный свод кодов и наименований продукции, являющейся

предметом поставки. ОКП состоит из классификационной (К - ОКП) и

ассортиментной (А - ОКП) частей. Классификационная часть – свод кодов и

наименований классификационных группировок (класс – подкласс – группа –

подгруппа - вид), систематизирующих продукцию по определенным

признакам. Ассортиментная часть – свод кодов и наименований,

идентифицирующих конкретные типы, марки и т.п.

Всю продукцию подразделяют на 100 классов (от 00 до 99), каждый

класс – на 10 подклассов, каждый подкласс – на 10 групп, каждую группу –

на 10 подгрупп, а подгруппу – на 10 видов.

К примеру: 580000 – конструкции и детали сборные железобетонные;

581000 – конструкции и детали фундаментов;

581100 – блоки фундаментов;

581110 – блоки фундаментов предварительно

напряженные;

581111 – то же из тяжелого цементного бетона.

Четыре последующие цифры относятся к ассортиментной части ОКП;

б) селекции – обоснованного отбора объектов, которые признаются

целесообразными для дальнейшего производства и применения;

в) симплификации – обоснованного отбора объектов, которые

признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и

применения;

г) типизации – создания типовых объектов, которые могут

подвергаться каким-либо нерадикальным преобразованиям или адаптациям

для конкретных применений;

д) оптимизации – нахождения оптимальных показателей объектов

стандартизации по каким-либо критериям (например, по экономической

эффективности) с помощью специальных двухмерных или многомерных

математических моделей оптимизации;

2) параметрическая стандартизация. Параметр продукции – это

количественная характеристика ее свойств. Параметрическая стандартизация

заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и

численного значения параметров;

3) унификация продукции. Под унификацией продукции понимается

деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей и

агрегатов одинакового функционального назначения. Она базируется на

классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и

оптимизации элементов готовой продукции;

4) агрегатирование. Агрегатирование – это метод создания машин,

приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных

узлов, многократно используемых при создании различных изделий на

основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости;

5) комплексная стандартизация. При комплексной стандартизации

осуществляется разработка системы взаимоувязанных требований как к

самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным

элементам в целях оптимального решения конкретной задачи.

Применительно к продукции – это установление и применение

взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовой

продукции, необходимых для ее изготовления сырья, материалов и

комплектующих узлов, а также условий хранения и потребления;

6) опережающая стандартизация. Этот метод предполагает

установление повышенных по отношению к уже достигнутому на практике

уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно

прогнозам будут оптимальными в последующее время.

Дата добавления: 2014-01-20