Краткий конспект. УСП собираются из стандартизованных и нормализованных деталей и узлов, которые многократно используются в единичном и мелкосерийном производстве

Краткий конспект

УСП собираются из стандартизованных и нормализованных деталей и узлов, которые многократно используются в единичном и мелкосерийном производстве.

УСП состоит большого количества базовых, корпусных, установочных, направляющих, прижимных, крепежных и других деталей и узлов.

На заводе должна быть специальная служба УСП, Комплект УСП на заводе может состоять из 1,2 – 2,6 тысяч деталей, что позволяет собирать за год до несколько сот приспособлений. Детали приспособлений используются до несколько тысяч раз. Элементы УСП могут находиться в работе 15-20 лет.

Основными требованиями к УСП являются: износостойкость, точность высокий класс чистоты.

Преимущества УСП.

1. Использование на таких операциях, где специальные приспособления нерентабельны.

2. Снижение трудоемкости и себестоимости.

3. Большая экономия металла.

4. Повышение эффективности.

1. СРП конструируют и собирают из гостированных и нормализованных деталей для одной операции обработки определенной детали. После снятия с производства этой детали приспособление разбирается, а детали и узлы используются для сборки нового специализированного приспособления.

В комплект СРП входят мелкие вспомогательные детали, элементы корпусных деталей, силовые узлы для зажима заготовки.

Элементы корпусных деталей изготавливают из серого чугуна. Сборка корпусов производится в основном без дополнительной подгонки.

Гостированные зажимные силовые узлы в основном с пневмо и гидроприводом.

К специальным деталям относятся установочные элементы.

Система СРП является прогрессивной и экономически эффективной для серийного и массового производства. Снижаются затраты и время на проектирование.

Тема №14: Проектирование станочных приспособлений

1. Начальный этап проектирования.

2. Работа конструктора.

3. Справочные материалы, используемые при проектировании.

4. Расчеты при проектировании.

1. Первоначальную схему конструкции специального приспособления выполняет технолог, проектирующий технологический процесс. В массовом и крупносерийном производстве технолог изготавливает операционные эскизы. При этом он намечает установочные базовые поверхности, схему установки детали в приспособлении и места ее зажима. В случае установки детали не по конструкторским, а по вспомогательным технологическим базам технолог должен рассчитать погрешность базирования и произвести пересчет допусков на базовые размеры и поставить их на эскизе детали.

2. Затем конструктор проводит следующую работу:

- изучает принципиальную схему базирования детали;

- изучает чертеж детали и заготовки;

- знакомится с картой техпроцесса;

- изучает операционный эскиз на операцию, на которую необходимо проектировать приспособление;

- знакомится со станком на этой операции;

- изучает условия работы проектируемого приспособления в цехе;

- уточняет программу выпуска у технолога и определяет экономический эффект от внедрения приспособления;

- оформляет конструктивно элементы приспособления и общую компоновку с необходимыми проекциями и разрезами;

- выполняется деталировка;

- чертеж согласовывается с технологом;

Далее чертежи передаются в инструментальный цех, где изготавливают приспособление. Затем оно проходит испытание.

3. Конструктор использует следующие материалы:

- нормали стандарты и ГОСТы на разные детали и узлы станочных приспособлений;

- чертежи приспособлений, применяемых на данном заводе для обработки аналогичных деталей;

- нормали стандарты и ГОСТы на детали и узлы механизированных приводов;

- чертежи конструкций универсальных, специальных и групповых приспособлений.

При разработке конструкции станочного приспособления необходимо строго придерживаться ЕСКД, в которой указаны общие правила выполнения чертежей.

4. При проектировании станочного приспособления следует рассчитать:

- погрешность установки детали;

- погрешность настройки станка;

- погрешности обработки;

- суммарную погрешность обработки детали в этом приспособлении;

- силы зажима детали в приспособлении в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на деталь при ее обработке на станке;

- для приспособления с механизированным приводом диаметр цилиндра или диаметр диафрагмы и осевую силу на штоке механизированного привода, передаваемую через промежуточные звенья зажимным устройствам приспособления.

Тема № 15: Методика проектирование станочных и измерительных приспособлений

Дата добавления: 2014-01-20