Фильтры

Они бывают:

- пылевые – для очистки от пыли воздуха, подаваемого на сушку;

- продуктовые – для очистки отработанного воздуха от унесённого им продукта.

Пылевые фильтры:

Сушильный агент поступающий в сушильную башню не должен содержать никаких механических механических примесей (пыли) и вредных газообразных веществ, способных перейти в продукт. В качестве греющего агента обычно используется воздух забираемый из окружающей среды. Устройства для очистки воздуха поступающего в башню через калориферы называют пылевыми фильтрами.

1. Фильтры с фильтрующей тканью (тканевые фильтры)

2. Кассетные или висциновые фильтры – представляют собой камеру, заполненную металлическими или винипластовыми гофрированными пластинами и металлической стружкой или керамическими кольцами, смазанными висциновым маслом (смесь машинного масла, глицерина и NaOH).

1 - гофрированные пластины;

2 - стружка или кольца.

После фильтров устанавливаются вентиляторы, а контроль за качествам фильтрования осуществляется по водяному манометру. Перепад на фильтре при нормальной работе 5 мм рт. ст., если 10 мм рт. ст., то висциновый фильтр пора промывать горячей водой и опять смазывать висциновым маслом, 1 м² фильтра пропускает 4-5 тыс. м³ воздуха.

Фильтры для очистки отработанного воздуха:

Они используются для очистки воздуха от продукта после сушилки. Три основных типа:

1. матерчатые (рукавные фильтры);

2. циклонные (центробежные);

3. мокрые (скрубберы).

Схема рукавного фильтра

1 – корпус;

2 – шнек;

3 – встряхиватель;

4 – рама;

5 - тканевые мешки (бязь, миткаль, байка, шерсть, бумазея, лавсан, нитрон).

Достоинством является хорошая степень очистки от пыли. Недостаток: быстрый износ и закупорка фильтрующей ткани, засорение отфильтрованного порошка волокнами ткани. В рукавном фильтре гидравлическое сопротивление меньше, чем в циклоне почти на 30-40%.

Циклоны – самые распространённые, т.к. дёшевы, просты по конструкции и удобны в обслуживании. Очистка в циклоне осуществляется за счёт центробежных сил.

1 – корпус;

2 - патрубок тангенциального подвода очищаемого воздуха;

3 - центральная труба для удаления очищенного воздуха;

4 - шлюзовой затвор для выгрузки продукта.

Шлюзовой затвор нужен для отделения внутренней полости циклона от атмосферы для того, чтобы при возникновении внутри него небольшого разрежения, создаваемого отсасывающим вентилятором, не происходило пыления выгружаемого продукта воздухом, подсасываемым из патрубка. Недостаток циклона – низкая степень очистки от мелко дисперсной пыли.

Скрубберы - в них улавливание частиц осуществляется в результате взаимодействия воздуха, несущего эти частицы и распыляемой жидкости.

1 – вентилятор;

2 - труба Вентури (диффузор);

3 - бачок для воды;

4 - трубопровод подачи воды в трубу Вентури;

5 - отверстие для подачи воды в поток воздуха;

6 - завихритель потока;

7 - цилиндрический корпус;

8 - трубопровод возврата воды в бачок.

Отработанный воздух из сушилки вентилятором 1 подаётся в трубу 2, у основания которой за счёт движения потока воздуха создаётся вакуум, вследствие чего через 5 по трубопроводу 4 из бачка 3 засасывается вода, которая распыляется в потоке воздуха. Завихрителем 6 воздух закручивается в 7, за счёт чего жидкость с частицами стекает по стенкам фильтра в бачок 3.

Дата добавления: 2014-01-20