Диафрагменные приводы

Могут быть одностороннего действия и двухсторннего, с тарельчатой или плоской диафрагмой (рис 70). По методу компоновки с приспособлением делятся на прикрепляемые (стационарные и вращающиеся) и встроенные.

Схема работы одностороннего диафрагменного привода с тарельчатой диафрагмой (рис 71). Пневмокамера состоит из двух штампованных или литых чашек 1 и 2, между которыми зажата резинотканевая диафрагма 3. Диафрагму изготавливают из маслостойкой ткани пропитанной и покрытой с двух сторон маслостойкой резиной. Толщина диафрагмы – 4 – 10 мм. При подаче сжатого воздуха в полость А диафрагма оказывает давление на шайбу 4 штока 5 и перемещает его вниз. Обратный ход штока происходит под действием пружины 6. Угол выпуклости диафрагмы обычно = 45° для увеличения хода

штока L = 2h (где h – стрела выпуклости).

Корпус и крышку (изготавливают) льют из чугуна или алюминиевого сплава АЛ9В, АЛ10В или из пластмассы – волокнита.

Схема работы диафрагменного привода с плоской диафрагмой.

Ход плоской диафрагмы приблизительно в 2 раза меньше, чем тарельчатой. В этом случае возврат диафрагмы осуществляется за счет воздуха. Плоские мембраны вырезают из резины с тканевой прокладкой.

Преимущества диафрагменных приводов:

Отсутствует утечка воздуха из рабочей части камеры.

Простота изготовления.

Меньшие размеры и вес.

Высокая долговечность простота ремонта. Ресурс от 6000 до 1 млн. включений.

Нечувствительна к качеству воздуха.

Не требует смазки.

Недостатки:

Относительно малый ход штока (до 30 мм).

Непостоянство усилия на штоке.

Дата добавления: 2014-01-20