Смена труб

Чистка труб

Подготовка печи к ремонту

Браковка труб

Износ змеевиков

Ремонт змеевиков

1) внутренняя поверхность:

- коррозионный износ (химическое активное сырье и температура).

- абразивный износ (мех. примеси в сырье).

- тепловой износ (температура).

-эрозионный износ (высокая турбулентность и скорость потока).

2) наружная поверхность:

- коррозионный износ - сжигание коррозионно-активного топлива + высокая температура.

- образование окалины ~ окисление труб за счет кислородсодержащих дымовых газов + температура.

- тепловой износ - в начале ползучесть, стечением времени появляется отдулины, т. е. трубы растут в диаметре. Отдулины приводят к прогару - авария.

Производят при каждом плановом ремонте по нормалям, разработаны на основании учета всех факторов, влияющих на сроки службы трубы:

1) внутренние и наружные поверхности очищают. Участки, опасные в отношении прогара, после удаления окалины обстукивают молотком, при отсутствии прогара звонкий металлический звон.

2) измеряют остаточную толщину стенки.

Основанием для отбраковки служат:

- уменьшение первоначальной толщины стенки трубы на 25%.

- провисание труб между опорами на 1:20 его длины, т. к. провисание ведет к прогару, т. е. приближается к факелу и разрыв трубы в местах крепления.

1. Удаление продукта в спец. емкости.

2. Продувка змеевика водяным паром.

3. Сушка кокса, отложившегося на внутренней поверхности труб.

Внутренняя поверхность

1. Химическая.

2. Механическая при помощи шарошок и байков, которые приводятся во вращение при помощи пневмотурбинки, которая свободно проходит внутри трубы. Воздух из пневмотрубинки выдувает отделенный кокс. Кокс предварительно сушат. Хорошо очищенная труба имеет металлический блеск.

3. Паровоздушная чистка или выжигание кокса.

В змеевик подают пар, зажигают несколько форсунок, доводят температуру над нагревальной стеной до 450°С и подают в змеевик воздух. Под давлением процесс начинается при температуре 560-600°С над нагревальной стеной. В начале выжигании появляется густой дым из дымовой трубы. Правильность протекания процесса проверяют контролем анализов топочных газов на содержание диоксида углерода. В начале 10-18% объема, к концу выжигания 0,2-0,25%) объема.

Наружная поверхность

1. Механическая при помощи скребков на шестах.

2. Пневматическая чистка.

1. Удаление дефектной трубы.

2. Чистка гнезд ретурбента.

3. Установка труб.

Концы труб развальцовывают к гнездам ретурбента с помощью развальцовки.

Поверхность должна быть ровной, не должны быть пленок, накаток, расслоений, а в местах отбортовок не должно быть трещин и разрывов.

Дата добавления: 2014-01-20