Лекция 5. Методы получения ПКМ

Отличительная особенность изготовления детален из ПКМ, как уже отмечалось, состоит в том, что материал и изделие в боль­шинстве случаев создаются одновременно. При этом изделию сразу придаются заданные геометрические размеры и форма, что позволяет существенно снизить его стоимость и сделать конкурен­тоспособным с изделиями из традиционных материалов, несмотря на сравнительно высокую стоимость полимерных связующих и во­локнистых наполнителей.

Технология изготовления деталей из ПКМ включает следую­щие основные операции: 1 — подготовка армирующего наполните­ля и приготовление связующего, 2—совмещение арматуры и мат­рицы, 3 — формообразование детали, 4 — отверждение связующего в КМ, 5— механическая доработка детали, 6— контроль качества детали, Подготовка исходных компонентов заключается в провер­ке их свойств на соответствие техническим условиям, а также в обработке поверхности волокон для улучшения их смачиваемости и увеличения прочности сцепления между наполнителем и матри­цей в готовом II КМ (удаление замасливателя, аппретирование, активирование поверхности, химическая очистка поверхности, уда­ление влаги н т. п.).

Совмещение армирующих волокон и связующего может осуще­ствляться прямыми или непрямыми способами.

К прямым способам относятся такие, при которых изделие формуется непосредственно из исходных компонентов КМ, минуя операцию изготовления из них полуфабрикатов.

Непрямыми способами изготовления называются такие, в ко­торых элементы конструкции образуются из полуфабрикатов. В этом случае пропитка армирующих волокон связующим представ­ляет самостоятельную операцию, в результате которой получают предварительно пропитанные материалы (препреги) — нити, жгу­ты, ленты и ткани, которые затем подсушиваются и частично отверждаются.

Препреги приготовляют в специальных установках вертикаль­ного или горизонтального типа, одна из которых представлена на рис. 1.8.

Рис. 1.8. Малогабаритная установка для получения препрега в виде ленты;

1 — стеклонити с бобин, установленных в шпулярнике. 2 — пропиточная ванна с отжимными валиками.,3 – раскладчик нитей. формирующий ил них ленту, 4 — подающий валик.,5 — цилиндрическая камера сушки ленты с барабаном, между двумя боковыми дисками которого расположены шесть транспортеров подачи ленты, 6 — катушка с лентой препрега на намоточном устройстве. 7 — калорифер. 8 — нагнетающий вентилятор, 9 — отсасывающий вентилятор.

Дата добавления: 2014-01-20