Вакуумная инфузия

Метод вакуумной инфузии основан на применении вакуума для пропитки армирующего материала связующим. Данный метод широко применяется для малосерийного производства деталей, как небольших, с площадью поверхности в несколько кв.м., так и крупных, таких как корпуса судов. Процесс производства изделий методом вакуумной инфузии проходит в два этапа. Первый этап – подготовительный. Это самый трудоёмкий и продолжительный этап, который может длиться несколько дней. Вначале проводят подготовку матрицы, её чистку, заполнение пор, нанесение разделяющего агента. Затем предварительно раскроенные стекломатериалы укладываются и фиксируются на матрице. После того, как армирующий материал уложен, прокладываются вакуумный канал, герметизирующий жгут, жертвенная ткань, сетка и канал для распределения смолы. Затем, на композицию укладывается вакуумный мешок и фиксируется по периметру клейким жгутом. Далее, после проверки герметичности всей системы и подключения вакуумной пампы, переходят ко второму этапу. Из системы откачивается воздух, и за счёт разницы давления в пакет подаётся смола, предварительно смешанная с катализатором. Смола равномерно пропитывает армирующий материал. После отверждения связующего проводится удаление плёнки и расформовка изделия. Применение вакуума позволяет обеспечить равномерную пропитку ламината смолой, а также снизить вероятность образования пузырьков воздуха, влияющих на характеристики готового изделия.

Преимущества метода:

Значительное снижение эмиссии стирола при работе с полиэфирными смолами;
Возможность изготовления крупногабаритных изделий;
Снижение количества отходов;
Низкая стоимость материалов и оборудования;
Улучшение соотношения армирующего материала и смолы (повышение прочности и лёгкости изделия);
За счёт снижения доли смолы в ламинате, достигается снижение температуры экзотермического пика, а, следовательно, поверхность изделия меньше подвержена деформации.

Недостатки метода:

Трудоемкость; высокие требования к квалификации работников;
Ограничение применения наполнителя