Системы пылеприготовления

Размол твердого топлива происходит в вентилируемых мельницах в следующей последовательности:

1. подготовленнное к размолу топлива (дробленое, очищенное от металла и других посторонних примесей) подается в мельницу;

2. измельчение топлива происходит при одновременной подсушке вентилирующим сушильным агентом, в качестве которого используется горячий воздух или смесь воздуха с продуктами сгорания;

3. классификация мельничного продукта происходит в сепараторах пыли, на выходе из которых получается готовая пыль, которая направляется или в бункер пыли, или непосредственно в горелочное устройство.

Системой пылеприготовления называется совокупность оборудования, предназначенного для размола, сушки топлива и подачи его в топку.

Различают центральные и индивидуальные системы пылеприготовления и – по схеме сушки – системы пылеприготовления с замкнутой схемой сушки (если сушильный агент сбрасывается в топку) и с разомкнутой схемой сушки (если сушильный агент сбрасывается в атмосферу).

При центральной системе пылеприготовления размол и сушка топлива происходят в отдельном здании, где готовится топливо для всех котлов; здесь схема сушки всегда разомкнута.

Принципиальная схема центральной системы пылеприготовления:

1 - бункер дробленого топлива; 2 - питатель; 3 - отсекающий шибер; 4 - сушилка; 5 - подвод пара к сушилке; 6 - отвод конденсата; 7 - разгрузочная камера; 8 -линия к отсосному вентилятору; 9 - мельница; 10 - сепаратор; 11 - шлюзовый затвор; 12 - шлюзовый затвор; 13 - электрофильтр; 14 - циклон; 15 - клапаны-мигалки; 16 - бункер пыли; 17 - винтовой пневматический насос; 18 - подача сжатого воздуха; 19 - мельничный вентилятор; 20 - шнек; 21 - отсос водяных паров; 22 - рукавный фильтр; 23 - вентилятор; 24 - калорифер; 25 - подача пыли; 26 - фильтр-пылеотделитель; 27 - вентилятор; 28 - пылевой бункер парогенераторов; 29 - питатели пыли; 30 - пылепроводы к горелкам;

Достоинства:

· пыль имеет стабильное качество по тонкости размола и влажности, потери не зависят от режима работы котлов;

· независимость режима работы пылесистемы от режима работы котлов.

Недостатки:

· большие капитальные затраты на сооружение пылезавода;

· сброс в атмосферу части топлива в виде мельчайших частиц и, как следствие, потери и загрязнение окружающей среды.

Индивидуальные системы пылеприготовления располагаются в котельном отделении в непосредственной близости от котла, который обслуживают. Выбор схемы сушки определяется величиной приведенной влажности W^П:

· W^П<4 % 4,19 кг/МДж. Замкнутая схема сушки. При этом влага, испаряющаяся при подсушке топлива, подается в топку, что ведет к снижению температуры факела, повышению потерь с недожогом топлива и потерь с уходящими газами из-за увеличения их объема и, как следствие, общему снижению η_КА^брутто.

· W^П>4 % 4,19 кг/МДж. Разомкнутая схема сушки. Водяные пары вместе с сушильным агентом и мельчайшими частицами топлива сбрасываются в атмосферу.

Схема пылеприготовления прямого вдувания с замкнутой системой сушки

1) бункер сырого топлива;

2) отсекающий шибер;

3) питатель сырого топлива;

4) мигалка;

5) мельница;

6) сепаратор;

7) пылепроводы;

8) горелка;

9) парогенератор;

10) воздухоподогреватель;

11) дутьевой вентилятор;

12) короб вторичного воздуха.

13)

Недостаток: в данной пылесистеме расход топлива на паропроизводство регулируется ПСУ, поэтому режим работы котла оказывает влияние на режим работы системы пылеприготовления.

Преимущества: простота схемы, низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

Схема пылеприготовления с замкнутой системой сушки и промбункером пыли

1 - бункер сырого дробленого топлива; 2 - отсекающий шибер; 3 - питатель сырого угля; 4 - сушильная труба; 5 - мельница; 6 - сепаратор пыли; 7 - циклон; 8 - мельничный вентилятор; 9 - бункер пыли; 10 - реверсивный шнек; 11 - перекидной шибер; 12 - питатель пыли; 13 - горелка; 14 - межагрегатный короб горячего воздуха; 15, 16, 17, 23 – клапаны; 18 - парогенератор; 19 – воздухоподогреватель; 20 – дутьевой вентилятор; 21 – эжектор-смеситель; 22 – клапаны-мигалки.

Примеры схем пылеприготовления с промбункером и замкнутой схемой сушки

а) сушильный агент – первичный воздух

б) сброс сушильного агента в сбросные горелки

В данном случае производительность пылесистемы регулируется ПСУ, а количество топлива, подаваемого в котел, изменяется питателем пыли. В этом случае отсутствует жесткая связь между режимом работы системы и режимом работы котла, и в результате получается пыль более стабильного качества. Мельница имеет возможность работы в наиболее экономичном режиме.

Сброс сушильного агента вместе с испарившейся влагой в топку при, замкнутой схеме сушки, приводит к снижению температуры газов в топке, следовательно, способствует недожогу топлива. Водяные пары увеличивают объём продуктов сгорания и повышают потерю тепла с уходящими газами. Таким образом, применение замкнутой схемы сушки топлива в пылесистеме снижает экономичность работы котла,

При разомкнутой схеме сушки сушильный агент вместе с водяными парами сбрасывается в атмосферу. Вместе с ним теряется часть топлива, в виде мельчайших частиц прошедших через пылеуловитель и тепло сушильного агента. Кроме того, загрязняется окружающая среда.

Таким образом, выбор схемы сушки является технико-экономической задачей. Замкнутая схема сушки получается экономически оправданной при W^ПР<4%۰4,19۰кг/(Мдж)

Недостатки:

· большие капитальные и эксплуатационные затраты;

· более значительные присосы воздуха в пылесистему из-за разряжения в ней, создаваемого мельничным вентилятором;

· увеличение присосов воздуха снижает температуру в топке, увеличивает недожог и снижает η_КА^брутто.

· более высокая взрывоопасность.

ЛЕКЦИЯ №15

Дата добавления: 2014-01-20