Талевые канаты

Стабилизатор колебаний подвижной ветви каната

Предназначен для:

- предотвращения колебаний подвижной ветви,

- обеспечения правильной намотки каната на барабан лебёдки,

- предотвращения преждевременного износа каната.

Представляет собой систему роликов, установленных на перпендикулярно расположенных осях, между которыми устанавливается ходовая ветвь каната. Стабилизатор монтируется между ногами вышки.

Предназначены для соединения буровой лебёдки с талевым блоком и кронблоком.

Подвергаются многократным растяжениям и перегибам на шкивах блоков и барабане лебёдки.

Представляют собой свивку из 6 прядей вокруг сердечника. Изготавливаются с сердечниками: металлическим (м.с.), органическим (о.с.) из пеньки, сизаля, манилы, пластмассовым (п.с.). Выпускаются диаметрами: 25, 28, 32, 35, 38 мм.

Шаг свивки измеряется по расстоянию между 2-мя одноимёнными точками, расположенными через К+1 прядей, где К – число прядей.

Талевые канаты изготавливаются путём двойной свивки: проволок в пряди и прядей в однослойные шестипрядные канаты (тросы). По способу свивки подразделяются на обыкновенные и нераскручивающиеся (свиваются из предварительно деформированных проволок и прядей). Выносливость последних на 30 % выше, поэтому они и выпускаются в основном для буровыхустановок. Каждая прядь состоит из 31 проволоки, которые свиты в 3 слоя: (1+6), (6+6), (12). 1-й слой состоит из центральной проволоки и 6-ти проволок одинакового диаметра. 2-й слой – из 6- ти тонких и 6-ти толстых. 3-й слой – из 12 проволок более толстых, чем в 1-м и 2-м слоях (Рис. 11 на доске). По роду свивки различаются канаты крестовой и параллельной свивки (Рис. 12 на доске). В основном используются канаты правой крестовой свивки.

Условное обозначение канатов, например, талевый канат 1-32-1600-В. Исполнение 1 (с металлическим сердечником), 32 – диаметр, мм, 1600 – предел прочности, МПа, В – правой крестовой свивки.

Длина талевого каната устанавливается заказчиком.

Прочность талевого каната на разрыв характеризуется суммарным разрывным усилием всех проволок в канате Р_с и агрегатным разрывным усилием Р_а. Р_с рассчитывается по формуле

,

где f₁, f₂, f₃ – площади поперечного сечения проволок каната,

n₁, n₂, n₃ – число проволок разного диаметра,

σ_b1, σ_b2, σ_b3 – пределы прочности проволок разного диаметра.

Агрегатное разрывное усилие Р_а определяется в результате растяжения готового каната на испытательных машинах.

Проволоки изготавливаются из высокоуглеродистой стали с добавками до 0,7 % Мn и 0,3 % Si. Пряди и металлические сердечники – из светлой проволоки с s_В =1600 ÷ 1800 МПа.

Канаты с органическим сердечником наиболее мягкие, а с металлическими, пластмассовыми более жёсткие, дольше служат.

При изготовлении канат покрывают специальными смазочными материалами (технический вазелин, гудрон, битум, полиамидные смазки и др.). В основном используется смазка 39У. Органические сердечники пропитывают антигнилостными и антикоррозионными составами. Физико-механические свойства смазок должны сохраняться при температурах от –50 до + 50^оС.

Технический ресурс каната составляет 40 ÷ 55 тыс. т · км (тонно-километров)

По правилам безопасности канат должен быть заменён на новый, если:

оборвана одна прядь каната,

на шаге свивки число оборванных проволок составляет > 10% от числа всех проволок в канате,

одна прядь вдавлена вследствие обрыва сердечника,

канат вытянут или сплюснут и его наименьший диаметр составляет < 75% от первоначального.

на канате имеется скрутка (жучок),

при износе (или коррозии) достигшем > 40% первоначального диаметра проволок.

Дата добавления: 2014-01-20