Протяжки

Протяжки – высокопроизводительный многолезвийный инструмент, который обеспечивает высокую точность получения поверхностей различной формы. Протяжки являются дорогостоящим и в то же время узкоспециализированным инструментом, предназначенным, по большей части, для изготовления поверхностей одного типоразмера, поэтому с точки зрения экономической эффективности их целесообразно использовать в условиях массового и крупносерийного производства.

По назначению различают внутренние протяжки, предназначенные для обработки отверстий (гладких, многогранных, шлицевых, со шпоночным пазом и т.д.) и наружные протяжки, которые служат для обработки различных профилей на внешней поверхности заготовки. Протяжки первого типа работают по предварительно выполненному цилиндрическому отверстию.

Рис. 7.1. Регулировка протяжки

По конструктивным признакам протяжной инструмент подразделяют на цельный и сборный (например, со сменными зубьями), регулируемый и нерегулируемый. Регулируемыми могут быть только те протяжки, которые имеют плоские базовые поверхности (например, шпоночные). Из рис. 7.1 видно, как с помощью клиновой подкладки 1, установленной под протяжку 2, можно увеличить размер h, обрабатываемый этой протяжкой, до размера h ′.

По способу приложения усилия внутренние протяжки подразделяют на прошивки, испытывающие в процессе резания напряжения сжатия, и соб-ственно протяжки, испытывающие при работе растягивающие напряжения. При прошивании тяговое усилие прилагается к задней части инструмента, а при протягивании – к передней.

В дальнейшем тексте главы под термином «протяжка» будет пониматься протяжной инструмент в целом. Положения, которые относятся только к отдельным видам протяжного инструмента, будут сопровождаться указанием этого вида.

Все протяжки содержат три обязательных элемента конструкции:

– хвостовую часть;

– режущую часть;

– калибрующую часть.

Хвостовая часть служит для установки и закрепления протяжки на станке и передачи ей тяговой силы. Режущая часть сдержит определенное число режущих лезвий (зубьев), которые осуществляют съем припуска и придают поверхности изделия заданную форму и размеры. Зубья калибрующей части зачищают поверхность, обработанную режущими зубьями, обеспечивая необходимую точность формы и размеров этой поверхности.

Внутренние протяжки в дополнение к трем названным должны содержать переднюю и заднюю направляющие части. Передняя направляющая служит для ориентации заготовки по отношению к режущей части протяжки, а задняя направляющая – для центрирования заготовки при прохождении ею калибрующих зубьев.

Главное движение протягивания – поступательное. При таком движении основная плоскость, перпендикулярная вектору скорости резания, во всех точках режущих кромок инструмента располагается одинаково. Следовательно, передние углы в радиальной секущей плоскости во всех точках всех лезвий протяжки равны друг другу (в отличие, скажем, от аналогичных углов фасонного резца). Величину угла g _{r о} выбирают в зависимости от обрабатываемого материала по табл. 7.1.

7.1. Рекомендуемые передние углы протяжек
Обрабатываемый материал	Предел прочности, МПа	Твердость НВ, МПа	Передний угол, град.
Алюминий, медь		12...15
Сталь	до 600		15...18
св. 600 до 1000	12...15
св. 1000	10...12
Чугун		до 150	8...10
св. 150	4...8
Бронза, латунь		0...5

Задний угол a _{r о} нерегулируемых протяжек назначают в пределах 2...3° для зубьев режущей части и 0,5...1° для зубьев калибрующей части. Столь малые значения углов необходимы для того, чтобы после заточки протяжки по передней поверхности размеры зубьев изменялись не слишком значительно. У регулируемых протяжек можно назначать a _{r о} в интервале 10...12°.

Движение подачи при протягивании возникает за счет того, что каждое последующее лезвие (или группа лезвий) режущей части протяжки возвыша-ется над предыдущим на некоторую величину a_z, называемую подъемом на зуб. При прочих равных условиях уменьшение подъема на зуб приводит к увеличению длины и, как следствие, стоимости инструмента. Увеличение a_z приводит к возрастанию силы резания и, как следствие, вероятности аварийного разрушения отдельных зубьев протяжки или ее разрыва по канавке между зубьями. В связи с этим основной задачей проектирования протяжного инструмента является определение оптимальной величины подъема на зуб, отвечающей целому ряду технических ограничений.

Дата добавления: 2014-01-20