Методы нормирования

Основы технического нормирования труда

Его задачей является определение прогрессивных норм затрат труда на выполнение операции изготовления изделия или определенной работы. Технически установленные нормы используются в различных сферах производственной деятельности:

1. При проектировании технологических процессов.

2. При организации заработной платы.

3. При технико-экономическом планировании.

4. При оперативном планировании и т.д.

В процессе технического нормирования устанавливаются следующие трудовые нормы.

1. Норма времени.

2. Норма выработки.

3. Норма обслуживания.

4. Норма численности.

Норма времени - это наибольший допустимый расход рабочего времени на изготовление единицы продукции одним или группой рабочих при данных организационно-технических условиях. Норма штучного времени состоит из следующих составляющих:

Т_пз - подготовительно-заключительное время - затрачивается только в начале и конце смены.

Т_о - основное время - время выполнения основных технологических операций.

Т_в - вспомогательное время - время выполнения вспомогательных операций. Оно бывает двух видов: перекрываемая временем машинной работы, т.е. совпадающее с временем автоматической работы оборудования; не перекрываемая, т.е. выполняется в перерывы в машинной работе.

Т_оп - оперативное время - сумма основного и вспомогательного времени.

Т_оо - время на организационное обслуживание рабочего места.

Т_то - время на техническое обслуживание рабочего места.

Т_олн - время на отдых и личные надобности.

Полная норма штучного времени (штучно-калькуляционное время) определяется:

Т_шт-к=Т_пз+Т_о+Т_в+Т_оо+Т_то+Т_олн (Т_о+Т_в=Т_оп).

Рис. Структура полной нормы штучного времени

Т_доп -дополнительное время;

Т_шт -связано с изготовлением каждого конкретного изделия, независимо от их общего количества;

Т_пз -затрачивается один раз на всю партию изготовленных деталей за смену.

Поэтому в разных типах производства при нормировании труда применяют разные нормы времени. В единичном и мелкосерийном производстве применяется полная норма штучного времени.

,

где n - количество изделий изготовленных за смену.

В крупносерийном и массовом производстве n велико и Т_пз превращается в величину бесконечно малую, относительно Т_шт. И поэтому расчеты ведутся по норме штучного времени.

При нормировании труда Т_доп устанавливается в % к Т_оп и выражается это дополнительное время коэффициентом:

Т_шт=Т_оп×К_доп ,

где К_жоп - коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности.

В массовом производстве на основе нормы Т_шт рабочим устанавливается норма выработки.

Норма выработки – это количество произведенной продукции в единицу времени при данных организационно-технических условиях. Между нормой времени и нормой выработки существует определенная пропорциональная зависимость: чем больше норма времени, тем меньше норма выработки.

Н_в=1/Т_шт

Норма времени как правило измеряется в минутах, поэтому норма выработки определяется:

Т_в(час)=60/Т_шт

Норма обслуживания - определяет число единиц оборудования, которое должно быть обслужено одним рабочим или одной бригадой при данных организационно-технических условиях.

Норма численности - определяет число работающих соответствующей квалификации для обслуживания данного технологического процесса или единицы оборудования.

Установленные в процессе нормирования труда нормы должны быть технически, организационно, экономически, психофизиологически и социально обоснованы. Нормы труда, установленные с учетом указанных требований называются технически обоснованными.

Под методом нормирования понимаются методологические основы исследования, проектирования и определения затрат рабочего времени и разработки нормативных материалов для нормирования труда.

Методы нормирования бывают опытно-статистическими и аналитическими. Аналитические методы подразделяются на аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы.

1. Опытно-статистический метод – это нормирование по опыту выполнения подобных работ в прошлом. Норму устанавливает мастер или нормировщик исходя из своего личного опыта и накопленной статистической информации.

2. Аналитически-расчетный метод представляет собой расчет необходимых затрат времени на основе имеющихся нормативных материалов. Расчет нормы времени, например, на станочную операцию, производят в следующем порядке: 1) операцию расчленяют на технологические переходы (обточку, подрезку торца и т.д.; 2) переходы расчленяют так, что из их состава выделяют основной и ряд вспомогательных элементов (управление станком, изменение режима работы станка…; 3) для каждого из элементов устанавливают факторы, от которых зависит продолжительность их выполнения; 4) по фактическим значениям фактора в нормативах или по формулам находят необходимые затраты времени по каждому элементу операции; 5) суммированием продолжительности выполнения каждого элемента операции определяют оперативное время ее выполнения; 6) по нормативам находят К_доп и все что вместе образует норму штучного времени.

3. Аналитически-исследовательский метод. Норма времени устанавливается на основе специальных исследований трудового процесса.

Из методов исследования затрат рабочего времени широко применяются при нормировании хронометраж, фотография рабочего дня, метод моментальных наблюдений:

Дата добавления: 2014-01-20