Измерение, контроль и испытания систем автоматизации

• Измерение - это процесс приема и преобразования информации об измеряемой величине с целью получения количественного результата, её сравнения с принятой шкалой или единицей измерения в форме, наиболее удобной для дальнейшего использования человеком или машиной.

• Контроль - это проверка соответствия параметров контролируемого объекта (включая техническую документацию, исходные материалы и комплектующие изделия, режимы технологического процесса, условия хранения и эксплуатации и т.д.) техническим требованиям (т.е. нормам, установленным технической документацией)

Контроль проводится в два этапа:

– получение информации о фактическом состоянии объекта, признаках и показателях его свойств (первичная информация);

– сопоставление первичной информации с установленными требованиями, нормами, критериями, т.е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных ожидаемым. Информация о расхождении фактических и требуемых данных является вторичной.

• Испытание - это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик узлов и блоков ЭА как результат воздействия на них внешних факторов. Целью испытаний является проверка способности ЭА выполнять свои функции и сохранять параметры, указанные в ТУ, при воздействии различных внешних факторов.

• Разновидности контроля систем автоматизации

• Контроль на стадии разработки, зависит от этапа разработки НИР или ОКР. На этапе НИР - это комплекс физико-химических исследований, проводимых с целью создания новых материалов для изделий электронной техники, разработка новых конструктивно-технологических вариантов ИЭТ и технологических процессов их изготовления. Этот контроль осуществляется с помощью современного исследовательского аналитического оборудования. На этапе ОКР разрабатываются конструкторская и технологическая документация. Поэтому контроль на этом этапе требует контроля качества этой документации. Помимо общепринятых методов нормоконтроля на этом этапе также применяются методы математического моделирования с целью прогнозирования качества СА по разработанной документации.

• Производственный контроль - это контроль технологического процесса и его результатов на стадии изготовления СА. В производственном контроле используются как физико-химические, так и функциональные методы контроля, позволяющие проверить изделия на правильность его функционирования.

• Использование возможностей микропроцессоров при контроле систем автоматизации

• Применение современных микропроцессорных средств позволяет поставить диагностику на новый качественный уровень. В последнее время все чаще системы автоматического управления строятся на основе промышленных микроконтроллеров. Микроконтроллеры можно использовать и как средство диагностики.

• Возможность применения микроконтроллера как управляющего устройства и одновременно как устройства диагностики необходимо закладывать еще на этапе проектирования систем автоматического управления. Это позволит уменьшить расходы на технические средства диагностики путем применения устройств автоматики как средств диагностики.

• Промышленные микроконтроллеры имеют графические дисплеи, что позволяет проводить диагностику систем автоматизации с участием человека. Диагностические сообщения могут выводиться на экран микроконтроллера, что увеличит наглядность системы диагностики.

• Повышение потока диагностических сообщений приведет к снижению количества отказов путем предупреждения аварийных и ненормальных режимов работы устройств автоматики. Использование микроконтроллера как устройства управления и диагностики позволяет не только диагностировать систему автоматического управления технологическим процессом, но и по возможности устранять их без вмешательства оператора.

Дата добавления: 2014-01-20