На стадиях испытания и эксплуатации

Расчет и подтверждение норм показателей надежности

Мероприятия по восстановлению работоспособности и исправности изделий.

Третья группа мероприятий обеспечивается различными видами ремонта, установленных СТОР для данного класса изделий. К этой группе относятся:

1) разработка нормативно-технической, технологической и методической документации. Для войсковых ремонтных органов разрабатываются Руководства по текущему и среднему ремонту ВСТ. Для стационарных ремонтных предприятий, проводящих капитальный ремонт, разрабатываются технические условия на КР и ремонтные чертежи на ремонт наиболее сложных узлов и сопряжений. Кроме того, разрабатывается также и технологическая и нормативная документация;

2) разработка программ и методик испытаний изделия в процессе ремонта установочной партии (опытный ремонт);

3) проведение опытного ремонта на установочной партии (2-3 изделия);

4) подготовка ремонтного производства к выполнению серийного ремонта и мероприятий по обеспечению надежности отремонтированных изделий;

5) обучение ремонтного персонала и инженерно-технического состава предприятия правилам обеспечения надежности при проведении ремонта;

6) проведение испытаний отремонтированной техники;

7) корректировка ремонтной, нормативной и технологической документации;

8) оценка технического состояния изделий, поступающих в ремонт;

9) выявление причин отказов в изделиях, поступающих в ремонт;

10) оценка надежности отремонтированной техники.

В ряде зарубежных стран (США, Япония и др.) проводится работа по внедрению комплексных систем безремонтной эксплуатации. Так, например, фирма «Токио Саре Сэйдзо» (г. Осака, Япония), производящая контейнеры, специальные автомобили и железнодорожное оборудование, внедрила. В результате этого число отказов оборудования уменьшилась на 83%, число повторных отказов сократилось с 27,5 до 17,8%, среднее время простоя оборудования из-за ремонта сократилось с 33,9 до 14,5 мин, коэффициент бездефектной работы оборудования увеличился с 21,3 до 92,6%.

Испытания на надежность делятся на определительные и контрольные. Они могут проводится отдельно, в разные сроки, или совместно. Определительные и контрольные испытания подразделяются на следующие виды:

1. на безотказность;

2. на ремонтопригодность;

3. на долговечность;

4. на сохраняемость;

5. по оценке комплексных показателей (К_Г, К_ОГ, К_ТИ) и др.

Определительные испытания проводятся для определения численных значений показателей надежности образцов или его составных частей с заданной точностью (e) и достоверностью (n).

Результатами определительных испытаний по каждому показателю надежности (R_i) являются:

1) точечная оценка - ;

2) верхняя _n и (или) нижняя _n доверительные границы, соответствующие доверительной вероятности n.

Результаты определительных испытаний используются:

1) для оценки фактических значений показателей надежности и сравнения их с заданными в ТТЗ и ТУ;

2) при контроле показателей надежности по методу доверительных границ.

Контрольные испытания на надежность проводятся для оценки соответствия (приемки) или несоответствия (браковки) по показателям надежности изделия и его составных частей требованиям, установленным в ТТЗ (ТЗ) или ТУ.

Методика контрольных испытаний (программа испытаний) должна содержать следующие разделы:

1) перечень показателей надежности, подлежащих контролю;

2) план испытаний для каждого показателя надежности;

3) приемочный R_a и браковочный R_b уровни (значения) каждого контролируемого показателя надежности. Значения R_a и R_b обычно задают на изделия массового и серийного производства. Для сложных и опытных образцов ВСТ и их составных частей (СЧФН) обычно вместо R_a и R_b задают одно значение показателя – R_ТР (требуемое) или R_З (заданное);

4) риск поставщика (a) и риск заказчика (b). Эти показатели обычно определяются через доверительную вероятность n и относительную ошибку e:

n=1-b и e=a;

5) метод проведения контрольных испытаний. Различают три метода контроля:

а) одноступенчатый контроль;

б) последовательный контроль;

в) метод доверительных групп.

Первые два метода (ОК, ПК) чаще всего используют для изделий массового и серийного производства.

При контроле сложных (опытных) изделий чаще всего используют метод Г. Этот же метод используется и при контроле показателей надежности изделий, находящихся в эксплуатации.

При контроле сложных (опытных) образцов ВСТ установлены следующие критерии приемки и браковки изделий по каждому контролируемому позитивному показателю надежности R:

1) если выполняется условие

_n > R_З, (1)

то проверяемый показатель R не удовлетворяет требованиям НТД, и изделие по этому показателю бракуется;

2) если выполняется условие

_n > R_З, (2)

то проверяемый показатель R удовлетворяет требованиям НТД, и изделие принимается.

Здесь _n и _n - верхняя и нижняя доверительные границы показателя R при доверительной вероятности n. Эти показатели определяются в процессе определительных испытаний, R_з – заданное в ТТЗ (ТУ) значение проверяемого показателя R.

Дата добавления: 2014-01-20