Основное оборудование и воздуховоды для систем пневматического транспорта

Основное оборудование для систем пневмотранспорта материалов и отходов на предприятиях деревообрабатывающей промышленности - это гидравлические машины (нагнетатели), обеспечивающие перемещение воздуха, а вместе с ним материалов и отходов по воздуховодам, а также устройства для отделения материалов или отходов от воздуха.

Для систем пневмотранспорта низкого давления (<5000 Па) в качестве нагнетателей используют центробежные вентиляторы среднего и низкого давления. Для систем, в которых транспортируемый материал проходит через вентилятор, применяют так называемые пылевые вентиляторы, рабочее колесо которых отличается достаточной прочностью и выдерживает удары твердых элементов транспортируемого материала. Колесо пылевых вентиляторов обычно имеет только шесть лопаток, что исключает возможность его забивания примесями. Для систем, в которых транспортируемый материал минует вентилятор, можно применять вентиляторы общего назначения.

Для систем пневмотранспорта среднего давления (5000 Па20000 Па) в качестве нагнетателей используют центробежные вентиляторы высокого давления и воздуходувные машины турбинного типа (турбовоздуходувки), способные создавать давление до 20000 Па.

В системах пневмотранспорта высокого давления (>20000 Па) устанавливают воздуходувные машины ротационного действия, обеспечивающие давление до 80000 Па.

Для отделения транспортируемых материалов или отходов от воздуха широко применяют отделители центробежного действия, получившие название циклонов. В зависимости от крупности и влажности транспортируемого материала применяют различные конструкции циклонов. При отделении от воздуха отходов, образовавшихся в процессе станочной обработки сухой древесины, достаточно высокую степень очистки обеспечивают циклоны конструкции Гипродревпрома серии Ц с инерционным пылеотделителем. Общая эффективность очистки в этих циклонах достигает 98—99 %. Для отделения от воздуха более крупных элементов, а также опилок и стружек с влажностью более 50% применяют циклоны конс­трукцией Гипродревпрома с общей эффективностью очистки 80-85%.

Простота конструкции циклонов, надежность их работы и высокая общая эффективность очистки, получаемая при применении циклонов, обеспечили им положение основных аппаратов для отделения от воздуха материалов и отходов в системах пневмотранспорта. Однако при достаточно высокой общей эффективности очистки циклоны плохо улавливают пыль с частицами размером менее 40-50 мкм. В связи с этим при наличии в воздухе кроме транспортируемых материалов еще и значительного количества древесной пыли следует предусматривать вторую ступень очистки воздуха в виде матерчатого фильтра. При очистки воздуха, удаляемого от станков шлифования древесины, отделение пыли от воздуха осуществляют в циклонах с водяной пленкой.

В зарубежной практике для очистки воздуха от отходов и пыли широкое распространение получили разнообразные конструкции матерчатых фильтров, устанавливаемых непосредственно в цехе и возвращающих воздух в рабочее помещение. При возврате воздуха в помещение достигается большая экономия в эксплуатационных расходах благодаря сокращению объемов воздуха приточной вентиляции и, следовательно, затрат тепла на вентиляцию.

Воздуховоды систем пневмотранспорта выполняют только круглого сечения. На сети воздуховодов на расстоянии 10-15 м друг от друга устанавливают люки для их очистки и осмотра. Установка на воздуховодах каких – либо регулирующих устройств типа шиберов или дроссель-клапанов, за исключением наклонных шиберов у периодически действующих приемников, не допускается.

Как правило, все воздуховоды следует прокладывать над полом рабочего помещения открыто, за исключением случаев, когда из-за наличия транспорта прокладка над полом оказывается невозможной. В этих случаях воздуховоды пневмотранспорта прокладывают или в подпольных каналах или под потолком помещения.

Дата добавления: 2014-01-20