Система допусков и посадок для конических соединений

Коническое соединение по сравнению с цилиндрическим имеет преимущества:

можно регулировать величину зазора или натяга относительным смещением деталей вдоль оси;

при неподвижном соединении с натягом возможна частая разборка и сборка сборочных единиц (узлов);

конические соединения обеспечивают хорошее центрирование деталей и герметичность.

Основные параметры конусов приведены на рис. 2.

Угол a/2 между образующей конуса и осью называется углом наклона, а угол a— углом конуса. Отношение разности D – d к длине конуса L равно 2tga/2 и называется конусностью С.

.

Уклон i = C/2 = tg a/2.

Основная плоскость – плоскость поперечного сечения конуса, в которой задают номинальный диаметр конуса (D или d).

Базовая плоскость – плоскость, служащая для определения положения основной плоскости (или данного конуса относительно сопрягаемого с ним конуса).

Базорасстояние конуса Z_e, Z _i – осевое расстояние между основной и базовой плоскостями соответственно для наружного и внутреннего конусов.

Для конусов устанавливают допуски:

диаметра конуса в любом сечении Т_D, в заданном сечении Т_DS;

угла конуса АТ,

формы конуса (допуск круглости Т_FR и допуск прямолинейности образующей Т_FL).

Допуски конусов деталей нормируют двумя способами:

1) совместным нормированием всех видов допусков допуском диаметра Т_D, одинаковым в любом поперечном сечении конуса; этот допуск ограничивает не только отклонение диаметра, но и отклонения угла и формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками;

2) раздельным нормированием каждого вида допусков: Т_DS - допуск в заданном сечении конуса - по ГОСТу 25307-82, АТ(в угловых АТ_a или линейных АТ_D единицах).

По способу фиксации осевого расположения сопрягаемых конусов посадки подразделяют:

1) путем совмещения конструктивных элементов конусов (базовых плоскостей) (рис. 3, а); при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом;

2) по заданному осевому расстоянию Z_pfмежду базовыми плоскостями (рис. 3, б); при этом способе фиксации возможно получение посадок с зазором, переходных и с натягом;

3) по заданному осевому смещению E_a конусов от их начального положения (рис. 3, в); при этом способе фиксации обеспечивается получение посадок с зазором и с натягом;

4) по заданному усилию запрессовки F_S, прилагаемому в начальном положении сопрягаемых конусов (рис.3, г); при этом способе фиксации возможно получение посадок с натягом.

а) б) в) г)

Рис. 3. Способы фиксации осевого расположения сопрягаемых конусов:

1 – базовые плоскости; 2 – начальное положение; 3 – конечное положение

В посадках с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов и по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями (см. рис.3, а и б) допуски конусов предпочтительно нормировать 1-м способом, поскольку в этих посадках величины зазоров или натягов зависят от предельных отклонений диаметров сопрягаемых конусов.

В посадках с фиксацией по заданному осевому смещению или по заданному усилию запрессовки (см. рис. 3, в и г)допуски конусов предпочтительно нормировать 2-м способом, т.к. в этих посадках величины зазоров или натягов определяются условиями сборки.

На неравномерность зазоров или натягов и на длину контакта оказывают влияние только допуски угла и формы конуса, допуски диаметра влияют на базорасстояние соединения

На рис. 4 представлены эскизы конического соединения, а также наружного и внутреннего конусов с допусками, проставленными по ГОСТу 2.320 – 82.

Подробный расчет соотношения между допусками диаметра, угла и формы конуса, а также предельных базорасстояний конических соединений приведен в ГОСТе 25307 – 82.

Дата добавления: 2014-01-20