Виды и свойства воздушной извести

Известь молотая негашеная

Твердение известковых растворов

Известь применяется на строительстве только в виде растворов, т. е. в смеси с песком или другими заполнителями, так как вследствие большой усадки известковое тесто при высыхании растрескивается. В известковом тесте содержится значительное количество воды, поэтому кристаллы Са(ОН)₂ разделены водными пленками. Высыхание известковых растворов вызывает постепенное сближение кристаллов Са(ОН)₂ и их последующее срастание в кристаллический сросток. Процесс твердения продолжается длительное время. Кроме того, на поверхности раствора с распространением на небольшую глубину происходит процесс карбонизации извести по реакции

Са(ОН)₂ + СО₂ = СаСО₃ + Н₂О. (4.3)

Образующийся при этом СаСО₃ срастается с кристаллами Са(ОН)₂, что также упрочняет известковый раствор.

И. В. Смирнов предложил для изготовления штукатурных растворов и искусственных безобжиговых камней применять воздушную известь в тонкоизмельченном состоянии без предварительного гашения.

Этот способ обеспечивает полное гашение извести в процессе приготовления растворов. При приготовлении известковых растворов одной и той же удобоукладываемости растворы на молотой негашеной извести требуют меньше воды, чем на пушонке или на известковом тесте, что обеспечивает их быстрое схватывание и твердение, а также большую плотность и прочность.

Применение молотой негашеной извести целесообразно как по экономическим соображениям (нет отходов при гашении извести), так и в связи с улучшением физико-механических свойств известковых растворов. Молотая негашеная известь быстро теряет свои вяжущие свойства вследствие гидратации за счет поглощения из воздуха паров воды, поэтому ее не следует долго хранить.

По содержанию окиси магния воздушная известь подразделяется на маломагнезиальную, или кальциевую (MgO не более 5 %); магнезиальную (MgO от 5 до 20 %); высокомагнезиальную, или доломитовую (MgO от 20 до 40 %).

В молотую негашеную и гидратную известь (пушонку) разрешается вводить тонкомолотые минеральные добавки: доменные и топливные шлаки, золы, кварцевые пески и т. д. Продукт совместного помола негашеной извести и какой-либо карбонатной породы называется карбонатной известью.

Важнейшими показателями качества воздушной извести являются:

● активность - процентное содержание активных, т. е. способных к гашению окислов CaO и MgO;

● содержание непогасившихся зерен, представляющих собой недожог – неразложившийся СаСО₃, и пережог – остеклованную трудногасящуюся окись кальция СаО;

● время гашения, в зависимости от которого различают известь быстрогасящуюся – время гашения не более 8 мин; среднегасящуюся – время гашения не более 25 мин, и медленногасящуюся – время гашения не менее 25 мин.

Чем меньше глинистых примесей в исходной горной породе, чем выше качество обжига, тем выше активность извести, быстрее проходит ее гашение и больше выход известкового теста – отношения объема полученного известкового теста к исходному объему негашеной извести.

В соответствии с ГОСТ 9179 воздушная негашеная известь подразделяется на три сорта, а гидратная известь (пушонка) – на два сорта (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Некоторые требования ГОСТ 9179 к извести негашеной и гидратной

Показатель	Негашеная комовая или молотая известь	Гидравлическая известь (пушонка)
кальциевая	магнезиальная или доломитовая
сорт
1-й	2-й	3-й	1-й	2-й	3-й	1-й	2-й
Содержание активных: СаО + MgO в пересчете на сухое вещество, %, не менее: а) в извести без добавок б) в извести с добавками Содержание СО2, %, не более Содержание непогасившихся зерен в негашеной комовой извести, %, не более Потери при прокаливании, %, не более Дисперсность – остаток частиц, %, не более, на ситах с сеткой: №063 №008	- -	- -	-           - -	- -	- -	-           - -	-   -	-   -

Строительные растворы на воздушной извести вследствие высокой пористости характеризуются низкой прочностью. Так, например, образцы из растворной смеси (известковое тесто и песок) жесткой консистенции через 28 сут твердения имеют прочность при сжатии 0,5-1 МПа, а образцы, приготовленные на молотой негашеной извести – до 5 МПа.

Дата добавления: 2014-01-20