Очистка молока

При получении молока от коров и других млекопитающих животных в него попадают пылевые частицы, загрязнения с сосков и вымени, недостаточно промытого доильного оборудования. В молоке также могут присутствовать микроорганизмы и соматические клетки, свернувшийся белок и молочный сахар (особенно при поступлении в дойное стадо коров ранее 7 дней после отела). Поэтому перед охлаждением или последующей переработкой молоко должно быть очищено.

Для очистки молока от механических примесей применяют различного рода фильтрующие пористые перегородки или центробежные очистители. Качество очистки молока зависит от его температуры и продолжительности работы средств очистки. Наибольший эффект очистки молока достигается при его температуре 35…60⁰С. Продолжительность работы средств очистки должна быть такой, чтобы скопившиеся в нем (на нем) механические загрязнения, разрушаясь под действием потока молока, не являлись источником повторного его загрязнения.

Для очистки молока применяются фильтры периодического и непрерывного действия.

Фильтры периодического действия применяются при доении со сбором молока в переносные ведра и устанавливаются на горловинах фляг и танков. В качестве рабочих элементов таких фильтров применяются ватные диски, марля, фланель, бумага, металлическая сетка, синтетические материалы.

Ватные диски с гладкой или вафельной поверхностью хорошо очищают молоко, но медленно его фильтруют, что требует увеличения поверхности фильтра. После использования диски уничтожают.

Марлевые фильтры широко применяются на фермах и комплексах, особенно в настоящее время. Однако они быстро изнашиваются, загрязняются и не обеспечивают надлежащей степени очистки молока.

Лавсановые фильтры имеют более высокую прочность ткани (1 м² лавсана заменяет 40 м² марли), обеспечивают высокую степень очистки молока при достаточно высокой и постоянной скорости фильтрования.

Цедилки состоят из чашеобразного корпуса, двух конических решеток, фильтрующего элемента и грязевого желоба. Конусовидная форма решеток увеличивает фильтрующую поверхность, а также способствует лучшей очистке молока, поскольку нерастворенные загрязнения скользят по стенке решетки в желобок.

Фильтры непрерывного действия применяются в доильных установках с поточными молочными линиями и в линиях первичной обработки молока. Такие фильтры могут работать как при избыточном, так и вакуумметрическом давлениях.

Цилиндрический фильтр с подачей молока под избыточном давлением. Молоко под давлением 200 кПа подается через входной патрубок фильтра, заполняя пространство между фильтровальной тканью и внутренним цилиндром. Проходя через фильтровальную ткань и сетку, очищенное молоко выходит через патрубок. Герметичность сборки фильтра достигается установкой под крышку резиновой прокладки. Скопившийся воздух выходит через кран в крышке. Для контроля давления на патрубке устанавливается манометр. Перед фильтрацией молоко нагревают до 30…40^оС. Фильтровальная ткань в таких аппаратах подлежит замене через 15-30 мин. работы, что является одним из основных его недостатков.

Цилиндрический вакуумированный фильтр применяется для очистки молока в потоке при доении коров со сбором молока в молокопровод.

Сепараторы - молокоочистители. Наиболее эффективная очистка молока достигается при применении центробежных молокоочистителей. Барабан сепаратор – очиститель состоит из корпуса, дна, тарелкодержателя, пакета тарелок, накидной гайки и окна для выпуска молока.

Работает сепаратор – молокоочиститель следующим образом. Через открытый кран молокоприемника молоко поступает в приемную поплавковую камеру, обеспечивающую постоянством расхода постоянный напор. Затем молоко через калиброванное отверстие поступает в центральную трубку барабана сепаратора, в котором оседает большая часть механических примесей. Далее молоко, проходя через пространство пакета тарелок, дополнительно очищается и, собираясь в центральной части барабана, выходит через боковое окно в корпусе барабана в сборник.

В межтарелочном пространстве барабана сепаратора – молокоочистителя условно можно выделить зону выделения примесей в осадок (I) и зону сброса их в продукт (II). Очевидно, что частицы, проникающие через толщу молока в межтарелочном пространстве и удержавшиеся на поверхности тарелки, не перемещаясь при этом в сторону общего потока, попадают в зону I. Частица, не достигшие поверхности вышележащей тарелки или не удержавшиеся на ней при достижении ее, уносимые общим потоком, попадут в зону II, следовательно эффективность выделения примесей зависит от их размеров и расстояния между тарелками.

Дата добавления: 2014-01-20