Входной контроль комплектующих элементов

Лекция №11: Организация сборки и монтажа РЭС на ПП. Технология монтажа на поверхность

Введение: Состав ТП сборки и монтажа ПП.

Входной контроль комплектующих элементов: Необходимость контроля. Последовательность контроля. Виды и объем контроля. Выбор вида контроля.

Подготовка элементов к монтажу на ПП: Распаковка, формовка выводов, размещение в технологической таре.

Сборка компонентов на печатных платах: Ручная сборка. Механизированная установка с пантографами.

Автоматизированная установка.

Технологический процесс сборки и монтажа элементов на печатных платах можно разделить на несколько составных частей:

- входной контроль комплектующих элементов

- подготовка элементов к монтажу

- сборка компонентов на печатных платах

- пайка элементов

Необходимость входного контроля вызвана ненадежностью выходного контроля на заводе-изготовителе, а также воздействием различных факторов при транспортировании и хранении. Технологический маршрут испытаний составляется на основании следующих видов испытаний:

- проверка внешнего вида;

- выборочный контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров; -

проверка технологических свойств (паяемости, свариваемости);

- проведение электротермотренировки в течение 168 часов при повышенной

температуре среды;

- проверка статических электрических параметров при нормальных климатических условиях, пониженной и повышенной температуре среды;

- проверка динамических параметров при нормальных климатических условиях;

- функциональный контроль при нормальных климатических условиях и повышенной рабочей температуре среды.

Объем и условия проведения испытаний устанавливаются для каждого вида изделия.

Входной контроль может быть как 100%-ным, так и выборочным. Объем выборки определяется по уравнению

n=t_рσ²/α,

в зависимости от принятого уровня вероятности t_р, закона распределения погрешностей σ и заданной точности расчетов α.

Обычно устанавливается следующее правило: если при выборочном контроле число бракованных элементов превысит приемочное, то проверяется удвоенное число изделий. Если при дополнительной проверке будет обнаружен хотя бы один бракованный элемент, проверяется вся партия.

Сравнительный анализ стоимости контрольных операций и затрат на замену бракованных элементов в готовых изделиях позволяет оценить целесообразность и выбрать вид входного контроля. Полная стоимость работ по обеспечению качества готовых изделий определяется уравнениями:

- при отсутствии входного контроля

Со=PNC_R;

- при 100%-ном контроле

Cc=NC_к+K₁PNC_R;

- при выборочном контроле

Cв=PA[nCК + (N-n)PCR + nK2PCR] + nCК(1-PА)/PА,

где

P - гарантированная изготовителем вероятность брака среди поступающих элементов;

N - общее число установленных элементов; C_R - затраты на поиск и ремонт неисправного элемента;

C_К- стоимость контроля одного элемента;

K₁ - доля брака, пропущенного при 100%-ном контроле;

P_А - вероятность приемки партии;

K₂ - доля брака, пропущенного при выборочном контроле.

Анализ этих соотношений показывает, что при высоком гарантированном качестве элементов входной контроль не нужен, а при низком необходим -100%-ный контроль.

Дата добавления: 2014-01-20