Обоснование рабочих параметров учета товарной нефти

1) Прием и обработка сигналов датчиков с блока измерительных линий БИЛ), блока фильтров (БФ), блока контроля качества (БКН), вычисление и

накопление результатов измерений: i*w

массы продукта брутто,

объема продукта, приведенного к нормальным условиям (если это необходимо);

среднего значения плотности, температуры и давления продукта.

2) Индикация параметров:

объема продукта с начала смены (откачки);

массы продукта брутто с начала смены (откачки);

расхода продукта по каждой измерительной линии; 11) Регулирование расхода и давления.

12) Возможность изменения программного обеспечения. Дополнительные функции СОИ, задаваемые потребителем

1) При использовании ТПР аппроксимация градуировочной ха­рактеристики их в виде функции зависимости коэффициента преобразования от обобщенного параметра или частоты К = cp(f/v) или К = q>(f), где К — коэффициент преобразования ТПР; / — частота выходного сигнала ТПР; v — вязкость нефтепродукта.

2) Передача в блок обработки поверочной установки информации о плотности и температуре продукта, давлении, а также выходного сигнала поверяемого и контрольного преобразователей расхода.

3) Автоматическая обработка результатов поверки преобразователей расхода с оформлением протоколов поверки на цифропечатающем устройстве.

4) Сигнализация и регистрация предельных значений измеряемых параметров (расхода продукта через БИЛ, температуры, давления в БИЛ и БКН,

. разности давлений на БФ, расхода через БКН, плотности и вязкости продукта).

5) Сравнение показаний двух параллельно работающих датчиков плотности (при наличии двух плотномеров) и выдача сигнала при появлении больших расхождений между ними.

6) Обработка сигналов датчиков по двум независимым каналам СОИ, самодиагностика каждого канала и отключение отказавшего канала.

7) Расчет массы продукта нетто при автоматическом или ручном вводе содержания примесей в продукте.

Число каналов преобразования сигналов преобразователей расхода должно соответствовать числу измерительных линий УУН. Возможность выполнения СОИ всех или части дополнительных функций и число каналов зависят от типа процессора, состава СОИ и определяются потребителем.

По верочная уст ановка (ПУ) позволяет пр оводить поверку преобразователей расхода и контроль их метрологических характеристик на месте эксплуатации без нарушения процесса измерения.

текущего значения плотности;

текущих значений давления и температуры продукта в БИЛ и БКН.

3) Автоматический и ручной вывод на цифропечать и регистрация результатов измерений в виде двухчасовых и сменных отчетов или об откачке партии продукта.

4) Программное управление автоматическим пробоотборником.

5) Ручной ввод значений плотности, температуры и давления при отказе датчиков или их отсутствии.

6) Хранение введенных в память СОИ постоянных величин при отключении электроэнергии.

7) Возможность пломбирования органов управления, с помощью которых можно воздействовать на результаты измерений.

8) Передача в систему сбора информации текущего значения объема или массы и плотности продукта по сортам (по заказу потребителя).

9) Управление запорной арматурой.

10) Управление поверочной установкой.

Дата добавления: 2014-01-20