Разработка плана закупки материальных ресурсов

План закупок материальных ресурсов составляется на основе балансов материально-технических ресурсов, в которых сопоставляется потребность в материальных ресурсах с источниками ее удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу со стороны.

Источниками удовлетворения потребности предприятия в материальных ресурсах являются:

• ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года;

• завоз ресурсов со стороны;

• мобилизация внутренних резервов;

• собственное производство.

Рассмотрим методику определения указанных показателей.

Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени по формуле:

Оож = Зф + В_ож — Р₀ж, (17)

где 0_ож ~ ожидаемый остаток данного материала; Зф - фактический запас (остаток) материала в момент разработки плана материально-технического обеспечения; В_ож и Р_ож - соответственно ожидаемое поступление и ожидаемый расход за период времени от даты, на которую взят фактический остаток, до начала планового периода.

В ожидаемое поступление включаются:

а) количество материалов, которое поставщики должны отгрузить до конца года по договорам предшествующего периода;

б) фактическое поступление материалов за период от даты, на которую установлен фактический остаток материалов, до наступления момента составления плана;

в) материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент составления им плана материально-технического обеспечения;

г) предполагаемое поступление материалов за счет местных и децентрализованных источников.

Важный резерв материального обеспечения плана производства на предприятиях - мобилизация внутренних ресурсов, осуществляемая по следующим направлениям:

• экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;

• утилизация отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;

• повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металлов и т. д.;

• использование сверхнормативных и излишних запасов материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т. д.

С целью выявления внутренних резервов необходимо провести анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. Для того рассчитываются следующие показатели.

Индекс удельного расхода материалов, сырья (Im) характеризует относительное изменение расхода материала на единицу продукции (работы, услуги) и рассчитывается по формуле:

где Ур°, Ур° - показатели удельного расхода (нормы расхода) данного вида материала соответственно в отчетном и базисном годах на единицу продукции.

Аналогично определяется общий индекс удельного расхода материалов, сырья 1мо:

где Н0, Нб _ удельный расход (норма расхода) материала на изготовление единицы данного вида продукции соответственно в отчетном и базисном периодах; Т0 - общее количество данного вида продукции, изготовленной в отчетном периоде.

Коэффициент использования материала (Км) определяется отношением:

где Ви - чистый вес изделия; Нр - норма расхода материала.

Коэффициент обеспечения производства (qo6) характеризует уровень обеспечения производства различными видами ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. п.) или различными видами услуг и определяется следующим отношением:

, (21) где Мф - количество поступивших за данный период в производство ресурсов (услуг) в соответствующих единицах измерения; М» - потребное (нормативное) количество ресурсов (услуг) в соответствующих единицах измерения, которое должно поступить за этот период по плану.

Коэффициент плановости обеспечения qno6 определяется сравнением количества (стоимости) материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива и т. п.), полученных от поставщиков с нарушением сроков и объема поставки, и планового объема поставок за этот же период:

где Мнс - количество (стоимость) материальных ресурсов, поступивших за данный период с нарушением сроков поставки (с опозданием); Мпл - плановое количество (стоимость) материальных ресурсов, которые должны были поступить за данный период.

Коэффициент организации снабжения материальными ресурсами (qoc) определяется умножением коэффициента обеспечения производства (qoб) на коэффициент плановости обеспечения (qпоб):

Помимо этих специфических показателей эффективность использования материальных ресурсов может быть оценена по динамике показателей материалоемкости (материалоотдачи) продукции, удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат. Мероприятия плана мобилизации ресурсов, предусмотренных планом инноваций, заносятся в «План технического и организационного развития» в раздел «Экономия материально-технических ресурсов».

Баланс по каждому виду материального ресурса может быть представлен формулой:

где Пр - потребность в данном виде ресурса на выполнение плана производства или объема работ; Пк - потребность в соответствующем ресурсе на капитальное строительство; Пнт- потребность в данном виде ресурса на внедрение новой техники; Прэн- потребность в аналогичном ресурсе на ремонтно- эксплуатационные нужды; Пти - потребность в данном виде ресурса на изготов¬ление технологической оснастки и инструмента; Пнп - потребность в рассматриваемом виде ресурса на прирост незавершенного производства; Зпер- величина переходящих запасов; 0ож - ожидаемый остаток материала на начало планового периода; Мр - мобилизация внутренних ресурсов; Пз - величина завоза материалов.

На основе баланса материального обеспечения определяется величина планируемых закупок ресурсов (Пз) как разность между общей потребностью и внутренними источниками поступления ресурсов.

П3 = Пр + Пк+ Пнт + Прэн + Пти + 3 пер – Оож - Мр - Пнт. (25)

Количество оборудования, подлежащего завозу со стороны, определяется в результате составления баланса оборудования, предполагающего равенство потребности в оборудовании по направлениям его использования и ресурсов с разделением источников удовлетворения выявленной потребности:

Поз = Поп+ Пон + Порэн = Оно + Поб + Фов, (26)

где Поз - потребность в оборудовании для замены изношенного и морального устаревшего; Поп - потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей в связи с увеличением производственной программы; Пон - потребность в оборудовании для проведения научно- исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии; Порэн - потребность в оборудовании на ремонт-но-эксплуатационные нужды; Оно- остатки неустановленного оборудования, вводимого в эксплуатацию в плановом периоде; Поб - собственное производство оборудования; Фов - величина планируемых закупок оборудования.

План материально-технического обеспечения предприятия составляется в форме баланса по каждому виду ресурса и плана закупки ресурсов.

Разработка балансов материально-технического обеспечения является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав производственных объединений, а также установления хозяйственных связей с поставщиками продукции производственно-технического назначения. Производственное объединение устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменения производственной программы.

Дата добавления: 2014-01-20