Принципиальные технологические схемы каталитического риформинга

Основные показатели катализаторов риформинга

Показатели	АП-64	КР- 106А	КР- 104А	КР-108	КР-110
Химический состав, % мае.:
платина	0,62	0,6	0,36	0,36	0,36
рений	—	0,3	0,21	0,36	0,20
кадмий	—	—	0,25	0,25	0,25
хлор	0,75	1,75	1,2	1,35	1,35
сульфат-ион	—	—	—	0,38	0,38
Насыпная плотность катализатора, г/см^3	0,64	0,63	0,64	0,63	0,63
Коэффициент прочности, кг/мм, средний	0,97	1,05
	Размер экструдатов, мм:
	диаметр	2,8
	длина
	Удельная поверхность, м^2Д, не менее		—
	температура процесса, °С
	октановое число бензина по м.м.		86,5		85,0
	выход дебутанизиро ванного бензина %, не менее м.м.

Алюмоплатиновый катализатор АП-64 осерняют при изготовлении в це­лях недопущения дезактивации его при хранении, загрузке и для подавления чрезмерной крекирующей функции его при пуске на свежем катализаторе.

Катализаторы серии КР, в отличие от АП-64, поставляются не осерненными, что делает их более чувствительными к условиям хранения и загрузки. При пуске установок, для подавления повышенной крекирую­щей способности этих катализаторов требуется их осернение.

Современные установки каталитического риформинга для производ­ства высокооктановых компонентов автобензина состоят из трех блоков: предварительной гидроочистки; каталитического риформинга; стабили­зации и фракционирования катализата.

Блок предварительной гидроочистки сырья каталитического риформин­га. Основным назначением предварительной гидроочистки сырья является удаление из него веществ, дезактивирующих монометаллические, биметал­лические и полиметаллические платиновые катализаторы риформинга. К этим веществам относятся: соединения серы и азота, металлоорганические соединения, содержащие мышьяк, медь и др., а также непредельные соеди­нения, входящие в состав бензинов вторичного происхождения.

Удаление этих веществ осуществляется на гидрирующих алюмо-ко- бальт- или алюмо-никель-молибденовых катализаторах. Продукты гид­рирования этих веществ (сероводород и аммиак) удаляются из гидроге- низата в сепараторе ВСГ. Соединения металлов отлагаются на катализа­торе гидроочистки и постепенноснижаютегоактивность. Удаление воды в отпарной колонне позволяет подготовить гидрогенизат для блока ката­литического риформинга по содержанию влаги.

Принципиальная схема блока предварительной гидроочистки бензи­нов приведена на рис. 5.1. Сырье насосом Н-1 подается для нагрева продук­тами реакции в теплообменник Т- I, проходит через змеевик печи П и по­ступает в реактор Р с температурой 330-350°С. Давление в реакторе находит­ся в пределах 3,5-4,0 МПа. В реакторе проходит гидрирование сырья ри­форминга под давлением циркулирующего водородсодержащего газа. Гид­рогенизат отдает свое тепло в рибойлереТ-2 для нагрева низа колонны К, и направляется для охлаждения в воздушный холодильник АВО и водяной холодильник X, далее в сепаратор С, где происходит отделение водородсо­держащего газа от гидрогенизата. Водородсодержащий газ возвращается в систему циркуляции, а нестабильный гидрогенизат — в стабилизационную колонну К. Часть ВСГ, смешиваясь водородсодержащим газом риформин­га, поступает на прием циркуляционного компрессора П К, а затем — втрой- ник смешения с сырьем перед входом в теплообменник Т-1. Гидрогенизат из сепаратора С, пройдя теплообменник Т-3, поступает в среднюю часть колонны К, на верх которой подается орошение насосом Н-2 из газосепара­тора Е. Сверху колонны К удаляется легкая часть сырья вместе с летучими продуктами реакции, которая, пройдя воздушный конденсатор-холодиль- ник АВО и водяной холодильник X, собирается в газосепараторе Е, из верх­ней части которого сухой газ сбрасывается на факел, а вода из нижней части, по мере ее накопления — в закрытую канализационную систему. Стабиль­ный гидрогенизат с низа колонны К через теплообменник Т-3 поступает в систему каталитического риформинга.

Катализаторы гидроочистки. Для предварительной гидроочистки сы­рья каталитического риформинга используют катализаторы марок АКМ, АНМС, ГО-3О-7, ГО-70.

Таблица 5.5

Дата добавления: 2014-01-20