План лекции

Активный раздаточный материал

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Подъемно - транспортные и строительные машины. (ПТиСМ). ПСМиК	Факультет: общего строительства
2 кредита, (1/1/0)	пятый семестр 2013-14 уч. год
Лекции №13.. Оборудование для формования, резки и укладки кирпича	Ассоциированный профессор Бурцев Виктор Васильевич

Шнековый вакуумный пресс, схема конструкции, расчет основных параметров. Автоматы для резки и укладки кирпича. Автоматы садчики. Пресса полусухого прессования кирпича и плитки. Оборудование для производства силикатного кирпича. Расчет основных параметров прессов. Определение производительности и мощности привода.

Краткое содержание занятия.

В соответствии с принятой технологией переработки сырья и подготовки массы формование керамических изделий производят тремя способами: пластическим, по­лусухим, литьем. Наиболее распространен первый. Он предназначен для формования стеновых керамических изделий, черепицы, канализационных и дренажных труб, а также архитектурно-художественной керамики. Вто­рой используют для формования керамических плиток. Третьим способом формуют изделия сложной конфигура­ции (санитарно-техническую и декоративную керамику), а также некоторые виды плиток.

Ленточный шнековый пресс применяют для формования (с вакуумом или без вакуума) керамических изделий из пластичного теста (с влажностью 15—26%). Ленточный вакуумный пресс (рис. 4.7) состоит из глиносмесителя, вакуум-камеры, шнекового винта, вра­щающегося внутри цилиндра пресса, прессующей голов­ки и мундштука. В зависимости от вида изделий выход­ное отверстие мундштука имеет различную форму: пря­моугольную для сплошного кирпича, со вставными стержнями (кернами) — для пустотелых камней, коль­цевую — для труб и т. д.

Рис. 4.7. Ленточный вакуумный пресс

1 — вакуум-камера; 2 — нож; 3 — решетка; 4 — глиномялка; 5 — шнековый вал пресса; 6 — прессующая головка; 7 — мундштук; 8 — глиняный брус

Скорость вращения шнекового вала должна состав­лять 18—32 мин^-1, превышение ее значительно увели­чивает прессовое давление и склонность массы к свилеобразованию. За рубежом для изготовления изделий из пластичных масс раз­работаны прессы жесткого формования, а также роторные бесшнековые «Европрессы», позволяющие получать брус повышенной проч­ности, что обеспечивает возможность укладки изделий сразу на печ­ные вагонетки для сушки и обжига в одном агрегате и автоматизации технологического процесса. Шиековые прессы жесткого формования имеют большую мощность главного двигателя (до 350—400 кВт) и двигателя глиномешалки (150—200 кВт). При этом давление в го­ловке пресса достигает 8—10 МПа, прочность сформованного из­делия (сырца) 0,2—0,4 МПа. Основные узлы пресса изготовлены из высоколегированной стали.

Роторные прессы принципиально отличаются от шнековых. Ес­ли в шнековом прессе нагнетание глиномассы происходит за счет скольжения ее по поверхности лопастей и прилипание глиномассы к ним снижает производительность, то в роторных прессах нагнетание массы в головку происходит благодаря ее предварительному прили­панию к поверхности ротора и последующему срезанию с ротора зубь­ями. Прочность бруса при формовании на роторном прессе достига­ет 0,2 МПа, что позволяет проводить садку сырца сразу на обжиго­вую вагонетку штабелем в 12—14 рядов

Для резки глиняного бруса, выходящего из формующего звена шнекового пресса, используют специальные автоматы. Автомат для резки кирпича обычно работает в едином режиме с автоматом укладки кирпича на сушильные вагонетки.

На рис. 2 приведена схема автомата СМ-1242А для резки и укладки кирпича. Он состоит из транс­портера, съемника, механизма резки и раздвижки кирпичей, на­копителя, перекладчика, поворотного круга, механизма подачи реек, гидротолкателей с тележкой..

Рис.2. Автомат СМ-1242А для резки и укладки кирпича-сырца на сушиль­ные вагонетки:

а — общий вид; б — кинематическая схема; / — привод транспортера; 2 — транспортер; 3 — механизм резки и раздвижки кирпичей; 4 — съемник; о — механизм подачи реек: 6 — гидротолкатель; 7 — поворотный круг; 8 — сушильная вагонетка; 9 — станина; 10 — перекладчик; // — привод накопителя; /2 — накопитель; А — нейтральное поло­жение тележки; Б — верхнее положение вильчатого захвата

Полусухое формование (прессование из керамических порошков) прессование изделий из сыпучих порошкообразных масс (керамических порошков) влаж ностью 8-12% под большим давлением Разновидностью его является сухой способ, применяемый для прессования керамических порошков с влажностью 2—8 %.. Этот способ широко применяется для изготовления плоских тонкостенных изделий (например, керамических пли­ток), а в последние годы - в производстве изделий стеновой ке­рамики (кирпича и керамических камней). Прессование ведется под давлением 15-40 МПа. Предпочтительно двухстороннее прессование при многократном (ступенчатом) приложе­нии нагрузки с низким давлением в первый период для удаления воздуха и высоким давлением во второй пери­од для окончательного прессования с паузой без нагруз­ки между этими периодами для наиболее полного уда­ления воздуха из порошка. При этом скорость нарастания давления во второй период должна быть в 5—6 раз выше, чем в первый, а общая продолжительность прессования не менее 1,5—3,5 с. Для прессования керамических плиток из порошков применяют гидравлические прессы КРУ-160 и коленно-рычажные прессы КРКп-125 с гидравлическим противодавлением, двухступенчатым прессованием (первая сту­пень при 4—6 МП вторая при 22—30 МПа), со сбро­сом давления между первой и второй ступенями для предотвращения запрессовки воздуха.(рис3).

В целях повышения качества керамических изделий в мировой практике наметилась тенденция применения мощных прессов с максимальным усилием прессования 800—1000 т (для плиток) и 3000 т (для пустотелых кам­ней).

Рис.3. Кинематическая схема коленно-рычажного пресса К/РК-125

Задание на СРС

1. Рассмотреть устройство и работу гидравлических прессов полусухого прессования керамических изделий.

Форма отчета: реферат, срок защиты через 6 дней.

Задание на СРСП

1. Особенности устройства и работы механического коленно-рычажного пресса К / РК-125?

Тесты.

А) Контрольные вопросы для письменного экзамена

1. Требования к сырьевым материалам для полусухого прессования кирпича и плитки?

2. Механизм засыпки пресс - форм прессов для полусухого прессования?

Б) Тестовые задания для компьютерного тестирования

$$$1. Ленточный шнековый пресс применяют для формования (с вакуумом или без вакуума) керамических изделий из:

$$ пластичного теста (с влажностью 15—26%).?

$ сухих пресс-порошков

$ шликерных масс

$ сухих пресс-порошков и шликерных масс

$$$2. Операция отмеривания с заданной точностью дозы материала называется

$$ дозированием

$ перемешиванием

$ взвешиванием

$ сортировкой

$$$3. Система гидравлического противодавления в коленно-рычажном прессе служит для:

$$ обеспечения постоянства усилия прессования

$ привода прессующего вала

$ выталкивания кирпичей из форм после прессования

$ привода механизма засыпки пресс-форм

$$$4. Привод коленно-рычажного пресса включает

$$ электродвигатель

$ клиноременную передачу

$ зубчатую передачу

$ все перечисленное

$$$5. Система гидравлического противодавления в коленно-рычажном прессе включает:

$$ все перечисленное

$ воздушный баллон

$ цилиндр с поршнем

$ системы клапанов (редукционного, предохранительного, дроссельного)

Глоссарий

№ п/п	Русск/каз.анг/языки	Объяснение значения
	Дозаторы	Устройства для отмеривания (дозирования порции материала)
	Дозирование	Операция отмеривания с заданной точностью дозы материала
	Пресс	Механический коленно-рычажный пресс предназначен для полусухого формования изделий из сыпучих порошкообразных масс (керамических порошков).
	Баллон воздушный	Емкость для хранения сжатого воздуха.
	Сыпучий материал	Материал, обладающий свойством сыпучести и способный

Список литературы

Основная литература

1.Борщевский А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М. 2009г

2. Силенок С.Г., Борщевский А.А.* и др. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий.-М. Высш. шк. 1990. - 416с.

3.Сергеев В.П.* Строительные машины и оборудование -М., ВШ, 1987. - 376 с.

Дополнительная литература

4. Борщевский А.А., Ильин А.С*. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий.-М. Высш.шк. 1987

5. Волков Д.П.* Строительные машины. М.:Выс.шк., 1988, 319 с.

Строительные машины. Справочник в 2-х т. под.общ.ред. Э.Н.Кузина. -М.: Машиностроение. 1991-692с.

6. Бурцев В.В., Сурашов Н.Т. Методическое пособие к курсовому проекту по ПТМ «Расчет ковшового элеватора с применением ПЭВМ». Алматы,1992.- 56с

7. Бурцев В.В., Сурашев Н.Т. Методическое пособие к курсовому проекту по ПТМ «Расчет пластинчатого конвейера с применением ПЭВМ», Алматы. 1992,-52с

8. Гудович М.И., Сурашов Н.Т., Бурцев В.В. Расчет винтовых конвейеров с применением ЭВМ. Алматы, 1997.-48 с.

9. Волков Д.П., Крикун В.Я. Строительные машины.- М.Изд. АСВ, 2002-376 с

10. Гудович М.И., Мауленов Ж.К.,Сурашов Н.Т., Бурцев В.В. Грузоподъемные машины. Уч.пос. Алматы, КазГАСА, 2002. -215 с.

11.Мауленов Ж.К., Бурцев В.В.и др.Машины непрерывного транспорта (Теория, конструкция и расчет). Уч. пос. Алматы, КазГАСА, 2003. -137 с.

12. Гудович М.И., Сурашов Н.Т. Мауленов Ж.К., Бурцев В.В. Погрузочно-разгрузочные машины (Теория, конструкция и расчет). Уч.пос. Алматы, КазГАСА, 2005. -137 с.

13. Подъемно транспортные машины строительной промышленности. Атлас конструкции.:Вайнсон А.А. 2009 г.

14. МУ к практическим занятиям по дисц. "ПТиСМ". Мауленов Ж.К.. Бурцев В.В. Алматы. 2012. 2 пл.

Дата добавления: 2014-01-20