Понитие о связях в машиностроении

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технической подготовке производства состоящую из трех этапов:

Конструкторская подготовка производства В нее входит разработка конструкции изделия, создание чертежей ее общей сборки, сборочных узлов, отдельных деталей, с оформлением соответствующих спецификаций и др. видов конструкторской документации.

Технологическая подготовка производства - совокупность взаимосвязанных этапов проектирования, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовки производства относится обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения и контроля, управлении процессом технологической подготовки производства.

Календарное планирование производственного процесса изготовления изделий в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и затратах.

Машины, механизмы и установки, их агрегаты или детали в процессе производства их на машиностроительном предприятии являются изделиями.

Конструкторская преемственность изделия – свойство изделия, использования в нем деталей и сборных единиц, применяемых или применявшихся в других изделиях.

Технологическая преемственность изделия – это свойство изделия, использование применяемых на предприятии технологических процессов, отдельных технологических операций и средств технологического оснащения для его изготовления или ремонта.

Изделие предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на производстве. Изделия в зависимости от их назначения делятся на изделия основного и вспомогательного производства. К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации), а к изделиям вспомогательного производства - изделия, предназначенные только для собственных нужд изготавливающего их предприятия.

Установлены следующие виды изделий.

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Каждая деталь, содержит поверхности различного назначения. Это сопрягающиеся поверхностис поверхностями других деталей и несопрягающиеся поверхности. Сопрягающиеся поверхности, выполняют рабочие функции (поверхность резьбы в винтовых механизмах; рабочая поверхность турбинной лопатки, соприкасающаяся с рабочим паром или газовой смесью и т. п.), называются функциональными (исполнительными, или рабочими).

Функциональные (исполнительные) поверхности детали могут быть и несопрягающимися (например, отражательная поверхность зеркала и т.п.).

Остальные поверхности детали являются свободными и служат для оформления требуемой конфигурации детали. Они часто не обрабатываются или обрабатываются с пониженной точностью для уравновешивания и балансировки быстро вращающихся деталей.

Базовые детали - это детали с базовыми поверхностями, выполняющие в сборочном соединении (в узле) роль соединительного звена, обеспечивающего при сборке соответствующее относительное положение других деталей.

Структура конструкторско-теххнологического кода детали

Показатели, характеризующие трудоёмкость, материалоёмкость, унификацию конструкций элементов детали, требования к точности разнообразных параметров, сопоставляют с аналогичными показателями деталей, принятых в качестве базовых.

Детали по технологическому классификатору группируют по признакам, определяющим общность ТП их изготовления. Группирование деталей – обязательное условие типизации ТП, обеспечивающее внедрение наиболее прогрессивных форм организации производства.

ХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ

1 2 3 4 5

Рис. 3.3. Структура полного конструкторско-технологического кода детали.

Структура полного конструкторско-технологического кода детали (рис.4.1) включает пять структурных элементов: 1 – код организации разработчика; 2 – код классификационных группировок конструктивных признаков; 3 – порядковый регистрационный номер (условный); 4 – код классификационных группировок основных технологических признаков; 5 – код классификационных группировок технологических признаков, определяющих вил детали

На рис. 3.4. представлена структура кода классификационных группировок конструктивных признаков, а на рис. 3.5. – то же, но технологических признаков; при этом переменная часть технологического кода (структурный элемент 5) дана применительно к виду детали, обрабатываемой резанием.

Технологический классификатор с его достаточно широкой системой технологических признаков создает необходимые условия для решения многих технологических задач, основными из которых являются:

· адресование деталей к ранее разработанным типовым или групповым ТП;

· группирование деталей по конструкторско-технологическому подобию для разработки типовых ТП и группового метода обработки;

· организация подетальной специализации производственных структур;

· повышение серийности за счет организации группового производства;

· повышение уровня унификации и стандартизации ТП;

· реализация рекомендаций, изложенных в технологическом классификаторе по выбору металлорежущего и термического оборудования;

· механизация и автоматизация обработки различной технологической информации;

· использование декодирования и анализа конструкторско-технологических признаков деталей для решения ряда задач, связанных с разработкой ТП.

12 3 4 5 6

XXX X XX

класс
подкласс
группа
подгруппа
вид

Рис. 3.4. Структура кода классификационных группировок конструкционных признаков.

123 45 6 78 910 11 12 13 14

XXXXXXXXXX XX XX

размерная

характеристика

группа материала

вид детали по ТП

вид исходной заготовки

класс точности

параметры шероховатости

характеристика зубчатого зацепления

характеристика термической обработки

весовая характеристика

Рис. 3.5. Структура кода классификационных группировок технологических признаков.

Сборочная единица (узел) - часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое.

Отдельные детали (например, крепежные) могут входить в сборочные единицы любого порядка или непосредственно в собираемое изделие.

Собранное изделие может рассматриваться как сборочная единица нулевого порядка.

Сборочный комплект - это группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части (ГОСТ 3.1109-82).

Объектами производства машиностроительных предприятий могут быть комплексы и комплекты изделий, кроме отдельных машин и их частей.

Комплекс - это два и более специфицированных (состоящих из двух и более составных частей) изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций; например: автоматическая линия, цех - автомат, станок с ЧПУ с управляющими панелями и т.п.

Комплект - это два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплекты запасных частей, инструмента и принадлежностей, измерительной аппаратуры, упаковочной тары и т.п.

Комплектующее изделие - это изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы.

Наилучшим вариантом конструкции является сборочная единица, которая отвечает условию функционального назначения ее в изделии и условию самостоятельной независимой сборки. Это так называемая конструкторско-технологическая сборочная единица. К таким единицам можно отнести коробки передач, коробки скоростей, насосы, клапаны, вентили и т.п.

Принцип конструирования изделий из таких единиц называется агрегатным, или блочным. Из конструктивно-технологических сборочных единиц формируются агрегаты.

Агрегат - это сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно.

Для реализации и осуществления производственного процесса, который представляет собой другую систему сопряженных множеств связей:

1. свойств материалов (нужны для создания аналогичных связей в машине во время производственного процесса);

2. размерных связей;

3. информационных (для управления производственным процессом);

4. временных и экономических (производственный процесс не может осуществляться вне времени и без затрат живого и овеществленного труда).

Таким образом, создание машины сведены к построению двух систем связей

1. при конструировании машины;

2. в производственнм процессе ее изготовления.

Все связи имеют вероятностный характер, что затрудняет учет их при проектировании производственного процесса

Свойства материалов – определяются металлургическими процессами получения заготовок (литье, поковки, ковки, в процессе механической и химической обработки). Свойства материалов в процессе изготовления машины при взаимосвязи с размерными связями обеспечивают соответствие изготавливаемой машины своему служебному назначению, т.е. качеству.

Размерные связи. Получаемые в процессе производства размеры определяются через размерные связи в изготавливаемой машине. Любой размер детали получается через размерные связи при получении заготовки, подготовке технологических баз, установке детали в приспособления, настройке инструмента, жесткости системы и т.д. Сложные размерные связи, возникающие в процессе сборки машины в конечном счете определяют ее геометрическую точность.

Информационные связи. определяют последовательность выполнения технологических переходов и операций.

Временны связи. Определяют такие показатели как цикл изготовления детали, время загрузки и выгрузки оборудования во времени.

Экономические связи. Образуются затратами труда, вкладываемого в техническое оснащение, организацию, управление, непосредственное осуществление производственного процесса. Основной показатель – себестоимость продукции.

Учет всех связей в производственном процессе позволяет создать саморегулируемые системы, в которых осуществляется адаптивное управление.

3.5.ФОРМУЛИРОВКА СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Служебное назначение представляет собой четко сформулированную задачу, для решения которой создается машина. Задача при этом максимально «раскрывается» (расшифровывается), с тем, чтобы конкретизировать:

· назначение машины,

· условия эксплуатации, а также определить требования обусловливающие соответствие машины в техническом, экономическом, эргономическом и эстетическом смысле современному уровню.

Служебное назначение машины включает в себе не только словесное описание, но и систему количественных показателей с допусками. Наибольшая сложность в формулировании служебного назначения машины составляет конкретизация ее функций и условий работы, правильное определение значений показателей и допусков.

При уточнении служебного назначения используют следующие источники.

1. Подробные данные о свойствах продукции (вид, материал, размеры, масса, требования к качеству и так далее) для выпуска которой создает машину.

2. Данные о количестве выпуска продукции в единицах времени и по неизменным чертежам ().

3. Требования к стоимости продукции.

4. Данные об исходном продукте (вид, качество, количество и так далее).

5. Сведения о технологическом процессе изготовления продукции.

6. Требования к производительности.

7. Условия, в которых должен осуществляться технологический процесс (температура, влажность, запыленность, наличие активных химических веществ и так далее).

8. Требования к надежности машины.

9. Требования к долговечности.

10. Требования к уровню механизации и автоматизации.

11. Условия безопасности работы и обслуживания, удобство управления.

12. Требования к внешнему виду.

13. Вид, качество, количество, источник потребляемой энергии и так далее.

Перечисленные направления конкретизации неполные, так как формулировка служебного назначения каждой машины сугубо индивидуально, специфична и имеет свою систему показателей.

4. КАЧЕСТВО МАШИН И ЕГО ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Дата добавления: 2014-01-20