Унификация продукции

Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и сипмлификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются:

· Разработка параметрических и типоразмерных рядов для изделий, машин оборудования, приборов, узлов и деталей;

· Разработка типовых изделий в целях создания унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

· Ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации могут быть оформлены в виде альбомов типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; стандартов типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.

В зависимости от отрасли проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием).

В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции – насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартными, деталями узлами и сборочными единицами. Коэффициент применяемости, как один из показателей уровня унификации, вычисляется по формуле

К_п = [(n – n₀)/n]*100%, (1)

где n – общее число деталей в изделии, шт;

n₀ – число оригинальных деталей (разработанных впервые),шт.

при этом в общее число деталей (кроме оригинальных) входят стандартные, унифицированные и покупные детали, а так же детали общемашиностроительного, межотраслевого и отраслевого применения.

Примером использования унификации в типоразмерном ряду изделий может служить параметрический ряд холодильников, станков, автомашин и т.д.

3.4 Агрегатирование – метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Например, применение в мебельном производстве щитов 15 размеров и стандартных ящиков трех размеров позволяет получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели.

Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике, приборостроении. Развитие машиностроения характеризуется усложнением и частой сменяемостью конструкций машин. Для проектирования и изготовления большого числа разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.

Расчленение изделий на конструктивно законченные агрегаты явилось первой предпосылкой развития метода агрегатировагния. В дальнейшем анализ конструкций машин показал, что многие агрегаты, узлы и детали, различные по устройству, выполняют в разнообразных машинах одинаковые функции. Обобщение частных конструктивных решений путем разработки унифицированных агрегатов, узлов и деталей значительно расширило возможности данного метода. В настоящее время осуществляется переход к производству техники на базе крупных агрегатов – модулей.

Модульный принцип широко распространен в радиоэлектронике и приборостроении; это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комплексов.

Дата добавления: 2014-01-11