Управление затратами промышленных предприятий

В зависимости от характера, массовости и объема выпускаемой продукции различают массовые, серийные и индивидуальные производства.

В массовых производствах нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются на деталь, а по трудовым затратам – на каждую производственную операцию. При такой организации производства стабильны остатки незавершенного производства, широко применяются специальные инструменты и приспособления целевого назначения.

В серийных производствах технологический процесс разрабатывается достаточно подробно, нормы расхода материальных и трудовых ресурсов устанавливаются с той же степенью детализации, что и в массовом производстве.

В индивидуальных производствах изготавливаются, как правило, единичные экземпляры изделий. Для данных производств характерны широкая номенклатура выпускаемой продукции при малом объеме выпуска отдельных изделий, большая длительность производственного цикла, неравномерность формирования в течение отчетного периода затрат незавершенного производства. Нормы расхода материальных и трудовых ресурсов разрабатываются менее точно, чем в предыдущих типах производств, так как при формировании затрат производства по объектам учета (по отдельным частям заказа или в целом по заказу) зачастую возникают дополнительные расходы.

В условиях массовых и серийных производств применяется поиздельный метод калькуляционного учета себестоимости, где объектом учета формирования издержек производства является изделие или группа однородных изделий, а себестоимость единицы продукции калькулируется способом деления суммы затрат производства на количество изготовленной в течение определенного отчетного периода продукции. При этом себестоимость единицы отдельных видов продукции, входящих в состав группы однородных изделий, определяется с помощью системы коэффициентов или другим способом. В индивидуальных производствах применяется позаказный метод калькуляционного учета себестоимости, при котором издержки производства формируются и учитываются по отдельным заказам, а фактическая себестоимость выпущенных по каждому заказу изделий калькулируется суммированием всех издержек производства.

В массовых и крупносерийных производствах в качестве объектов учета затрат производства выступают отдельные виды продукции, изделие или группы однородных изделий.

В группу однородных изделий включаются изделия, близкие между собой по конструкции, технологии изготовления и имеющие большой удельный вес общих деталей и узлов.

Сводный учет затрат производства может вестись по полуфабрикатному или бесполуфабрикатному варианту. В условиях бесполуфабрикатного варианта отсутствует на счетах учет межцеховой передачи полуфабрикатов, а цеховая себестоимость продукции исчисляется в системе управленческого учета издержек производства. При полуфабрикатном варианте в системном порядке на счетах бухгалтерского учета определяется себестоимость не только готовой продукции, но и продукции отдельных цехов, ведется бухгалтерский управленческий количественно-стоимостной учет движения деталей и производстве, осуществляется управленческий контроль за формированием затрат производства, организуется управление себестоимостью продукции.

В индивидуальных производствах изготовляются, как правило, единичные экземпляры изделий или небольшие серии одного вида продукции. На каждый запускаемый в производство экземпляр (серию изделий) открывается заказ, который является объектом учета издержек производства и калькулирования себестоимости продукции.

При использовании в индивидуальных производствах системы норм и нормативов все издержки производства формируются по отдельным заказам и цехам с подразделением их на расходы по нормам, изменениям норм и отклонениям от норм, а фактическая себестоимость продукции определяется как их сумма по окончании выполнения заказа.

Нормативная калькуляция в индивидуальных производствах имеет такую же форму, что и в массовых производствах, но составляется она в целом на заказ. Материальные издержки производства по калькуляционным статьям затрат «Сырье и материалы», «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций» предварительно определяются в ведомости норм их расхода, а затем переносятся в калькуляцию. В ведомости норм расхода перечисляются все детали, входящие в изделие (заказ), и даются сведения о расходуемых материалах. Ведомость заполняется на основании подетальной спецификации и норм расхода материалов.

Затраты на оплату труда производственных рабочих рассчитывают в ведомости трудовых издержек производства и переносят в калькуляцию. Нормативные расходы по другим калькуляционным статьям затрат рассчитывают в сметно-нормализованном порядке (расходы на подготовку и освоение производства, инструменты целевого назначения и др.) или по установленному проценту (дополнительная оплата труда производственных рабочих, отчисления на социальные нужды и др.). В нормативной калькуляции выделяют издержки производства отдельных цехов.

Отпуск материалов в производство в пределах лимита оформляется лимитно-заборными картами. Заработная плата по норме начисляется на основании нарядов или рапортов о выработке, если на предприятии применяется маршрутная система учета движения деталей.

В индивидуальных производствах все детали и узлы подразделяются на оригинальные, изготовленные для данного заказа, и общие, или унифицированные, идущие на несколько заказов.

На предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным производством нормы расхода материальных и трудовых ресурсов устанавливаются опытным путем. Это требует организации дополнительного управленческого контроля за расходованием материалов и начислением заработной платы, так как возможны более частые изменения норм и отклонения от норм.

Сводный учет ведется в карточках учета затрат производства и выпуска продукции по заказу. Карточка открывается на заказ по каждому цеху, участвующему в его выполнении, и по заводу в целом. Затраты производства в ней группируются по калькуляционным статьям затрат и накапливаются в течение всего периода и изготовления продукции (заказа). По незаконченным заказам формируются затраты незавершенного производства. После выполнения заказа определяется общая сумма всех затрат производства, которая представляет собой себестоимость выполненного заказа.

На основе карточки учета затрат производства и выпуска продукции по заказу составляется отчетная калькуляция. Если в заказ включается несколько изделий, определяется себестоимость одного изделия – общая сумма затрат производства по калькуляционным статьям затрат делится на количество изделий в заказе.

Внедрение автоматизированных систем позволяет вести все технологические процессы в оптимальном режиме, повышать качество продукции, существенно сокращать расходы сырья, материалов, энергии, снижать себестоимость производимой продукции. Автоматизированный производственный процесс осуществляется комплексом взаимосвязанных, самодвижущихся по заданной программе, целенаправленно действующих и самоуправляемых технических средств труда. Чем совершеннее становятся автоматизированные средства труда, тем в большей мере исключается непосредственное участие в этом процессе рабочих-операционистов.

При этом изменяется структура формирования затрат производства: уменьшается относительная доля трудовых затрат производства и увеличивается удельный вес амортизации и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, а также расходов на управление производством.

Принимая во внимание изменяющиеся условия производства, необходимо направить управление затратами промышленного предприятия на обеспечение контроля за их формированием не только по отдельным видам продукции (заказам), цехам, участкам и бригадам, но и по видам затрат производства, центрам затрат и центрам ответственности. Организация автоматизированных производств, ликвидируя групповое расположение оборудования в рамках отдельных цехов, превращает отдельные механизированные поточные и автоматические линии в производственные подразделения. В этом случае все затраты производства продукции целесообразно формировать в разрезе отдельных поточных и автоматических линий, рассматривая их в качестве объектов управленческого учета.

Планирование затрат служит исходной основой контроля за рациональным использованием ресурсов и обеспечения на этой основе прибыли. Плановая величина затрат определяется исходя из намечаемой структуры (номенклатуры, ассортимента) продукции при заданных стандартами и техническими условиями требованиях к ее качеству.

Расчеты затрат ведутся в соответствии с условиями производства, определяющими условия труда, правилами использования природных ресурсов, безопасности ведения работ, охраны окружающей среды и др.

Основой расчетов затрат являются:

- планируемые объемы производства продукции в натуральном и стоимостном выражении;

- планы технического перевооружения, внедрения новой техники, НИОКР, совершенствования технологии и организации производства, экономии ресурсов и улучшения использования труда с расчетами получаемого экономического эффекта;

- мероприятия, разрабатываемые по результатам проведенного технико-экономического анализа производства, направленные на снижение затрат, в частности, на устранение излишних затрат и потерь;

- нормы расхода материальных ресурсов на производство, утвержденные руководством предприятия, с учетом планов технического развития, организационно-технических и других мероприятий, намечаемого внедрения изобретений и рационализаторских предложений;

- нормы затрат труда и расчеты расходов на его оплату в соответствии с действующими на предприятии системами оплаты труда и поощрения его производительности;

- экономические нормативы: плата за природные ресурсы, нормы амортизации основных средств, единый социальный налог и страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и др.

В зависимости от целей планирования, длительности планируемого периода, стадий разработки планов плановая себестоимость продукции определяется путем укрупненных расчетов изменения затрат под влиянием технико-экономических факторов или детальных сметно-нормативных (калькуляционных) расчетов величины необходимых затрат.

В целях более полного выявления возможностей снижения себестоимости продукции и роста прибыли, а также более глубокого и всестороннего анализа фактических затрат и причин их отклонения от расчетного уровня, целесообразно сочетать пофакторный и сметный (калькуляционный) методы плановых расчетов.

Результаты плановых расчетов выражаются в следующих показателях:

- сумма затрат на производство;

- себестоимость учетной единицы продукции;

- затраты на 1 рубль готовой (товарной) продукции, характеризующие уровень затрат на производство продукции, исчисляемый делением общей суммы затрат на стоимость готовой (товарной) продукции в ценах реализации.

Затраты на производство и показатели себестоимости продукции рассчитываются по предприятию и его структурным подразделениям в разрезе элементов (статей) затрат и суммарно по видам продукции. Плановые расчеты затрат, уточняемые по периодам, используются в оперативном управлении производством для контроля за ходом производственных процессов, расходованием материальных и трудовых ресурсов, оценки результатов работы производственных цехов и других структурных подразделений предприятия.

При составлении плана по себестоимости продукции разработка смет затрат на производство (калькуляции) по вспомогательным цехам производится в первую очередь, имея в виду, что стоимость работ и услуг вспомогательных цехов находит свое отражение в себестоимости продукции основных цехов и производств. С этой целью составляются балансы распределения продукции и услуг вспомогательных цехов.

Для определения общей величины затрат производственных подразделений на выполнение работ, услуг, не связанных с основным и вспомогательным производством, расчетами определяются их объемы и расходы материальных и иных ресурсов, необходимых для их выполнения. Затраты по указанным работам и услугам на себестоимость основных видов продукции не относятся, но относятся на себестоимость продукции (работ, услуг) подразделений, их осуществляющих.

На упомянутые работы и услуги должны относиться общехозяйственные расходы и расходы на продажу пропорционально доле в стоимости продукции (работ, услуг) подразделения.

Смета затрат на производство и реализацию продукции определяет все расходы основных, вспомогательных и обслуживающих производств, связанных с выпуском и реализацией продукции.

На машиностроительных предприятиях формирование затрат происходит с учетом специфики производства:

- по местам их возникновения с дифференциацией по центрам затрат и центрам ответственности – производствам, цехам, участкам;

- по объектам учета – видам продукции (полуфабрикатам, готовым изделиям) и заказам;

- по видам издержек производства и калькуляционным статьям затрат.

В производствах машин и оборудования затраты производства формируются по следующим калькуляционным статьям затрат:

1. Сырье и материалы.

2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций.

3. Возвратные отходы (вычитаются).

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Затраты на оплату труда производственных рабочих.

6. Дополнительная оплата труда производственных рабочих.

7. Отчисления на социальные нужды.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

9. Инструменты, приспособления целевого назначения и прочие специальные расходы.

10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

11. Общепроизводственные расходы.

12. Общехозяйственные расходы.

13. Потери от брака.

14. Прочие производственные расходы.

По перечисленным калькуляционным статьям затрат в сумме образуется производственная себестоимость продукции. Расходы по отгрузке и продаже продукции учитываются по статье «Расходы на продажу» и затем включаются в себестоимость продукции. Производственная себестоимость и расходы на продажу образуют полную себестоимость готовой продукции.

Металлургия является фондоемкой отраслью, поэтому амортизационные отчисления и расходы по содержанию основных средств влияют на формирование структуры и величины затрат производства. Здесь важно своевременно осуществлять учет, контроль, анализ использования производственного оборудования и выявлять ненужные для предприятия основные средства.

На металлургических предприятиях выпускается однородная по составу продукция в массовом порядке, потребляется небольшое число наименований сырья, материалов и полуфабрикатов, нормирование материальных издержек производства осуществляется по отдельным законченным технологическим стадиям, а трудовых затрат производства – по отдельным операциям. Все это позволяет применять на металлургических предприятиях попередельный метод калькуляционного учета себестоимости продукции и полуфабрикатный вариант сводного учета затрат производства.

Дата добавления: 2014-01-20