Погрешности, связанные с точностью и износом режущего инструмента

Виды погрешностей

Систематическая погрешность – та, которая для всех деталей данной партии остается постоянной или закономерно изменяется при переходе от каждой обработанной заготовки к следующей. В первом случае эту погрешность называют систематической постоянной, во втором случае – систематической переменной или функциональной.

Погрешность обозначается: Δ_сист и Δ_пер.

Причиной возникновения систематических погрешностей обработки заготовок являются: 1) неточность, износ и деформация станков, приспособлений и инструмента; 2) деформация обрабатываемых заготовок; 3) тепловые явления в системе СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь); 4) погрешности теоретической схемы базирования.

Все станки при их изготовлении должны обеспечивать определенную точность: нормальную (Н), повышенную (П), высокую (В), особо высокую (А) и особую точность (С).

Станки нормальной точности должны обеспечивать обработку заготовки средних размеров в пределах допуска 7-9 квалитета точности. Для оценки важности систематической погрешности от диаметрической точности снятия по определенной методике проводят контрольный анализ. Погрешности, возникающие от износа и деформации станков, можно рассчитать либо экспериментально определить, зная исходную схему нагружения элементов и элементы, наиболее сильно изнашивающиеся. Причиной, влекущей появление данного вида погрешностей, может быть оседание фундамента или его перекос. Как правило, систематические погрешности такого рода постоянны.

Неточность режущих инструментов во многих случаях, а именно: для сверл, протяжек, разверток, зенкеров, концевых пазовых фрез, фасонного инструмента непосредственно переносится на обрабатываемую поверхность. При этом получаются систематические погрешности формы и размеров обрабатываемой поверхности. В связи с тем, что точность изготовления инструмента довольно высока, точность изготовления инструмента не отражается на обрабатываемых деталях. Значительно большее влияние на точность инструмента оказывают погрешности, связанные с его износом. Износ инструмента при работе на настроенных станках по методу автоматического получения размеров приводит к возникновению систематической погрешности обработки. Например, при чистовой обработке резцом износ вершины резца приводит к соответствующему увеличению размера детали на величину износа.

На основании закономерностей износа и в соответствии с кривой износа в машиностроении используется таблица для определения относительного износа резца в режимах чистового точения и растачивания. В этих таблицах учитываются различные сочетания инструмента и заготовок, а также режимов резания (v, s, t).

Дата добавления: 2014-01-20