В - однокромочная головка с механическим креплением режущих и

направляющих пластин (d = 18... 65 мм); г - многокромочная напайная головкаБТА (d = 18... 65 мм); д - многокромочная головка с механическим креплением режущих и направляющих пластин (d > 65 мм)

Хорошее деление стружки по ширине и увеличение площади сечения входных отверстий обеспечивают многокромочные головки фирмы «Sandvik Coromant» (Швеция). При этом за счет разности нагрузки на пластины, расположенные с обеих сторон оси головки, обеспечивается принцип одностороннего резания, так как в этом случае равнодействую­щая радиальных составляющих сил резания и трения проходит между двумя направляющими и прижимает головку к обработанной поверхно­сти отверстия.

Головки с механическим креплением твердосплавных пластин име­ют преимущества по сравнению с напайными, а именно: отсутствие за­точки и быстросменность пластин.

Сложные по конструкции корпуса головок БТА изготавливают ме­тодом точного литья с последующей нарезкой ленточной резьбы на хво­стовой части. У сверл крупных диаметров корпуса изготавливают фрезе­рованием и точением на станках с ЧПУ. При сверлении отверстий малых диаметров (d = 6...20 мм) применяются опытные конструкции сверл БТА, выполненные путем врезания и пайки Т-образных твердосплавных пластин в стальной трубчатый стебель (рис. 4.13, а ). Однако в этом случае трудности с удалением стружки возрастают еще в большей сте­пени. Гарантированная глубина сверления отверстий сверлами БТА при горизонтальном положении заготовки достигает 100d, а при вертикаль­ном - 50d.

Рис. 4.14. Схема работы эжекторного сверла:

Дата добавления: 2014-01-20