Некоторые свойства наиболее применяемых легированных инструментальных сталей

Следует отметить, что за последние 15…20 лет существенных изменений в сортаменте этих марок не произошло, однако наблюдается устойчивая тен­денция снижения их доли в общем объеме используемых инструментальных материалов.

Быстрорежущие стали. В настоящее время быстрорежущие стали явля­ются основным материалом для изготовления режущего инструмента, не­смотря на то, что инструмент из твердого сплава, керамики и СТМ обеспе­чивает более высокую производительность обработки.

Широкое использование быстрорежущих сталей для изготовления слож-нопрофильных высокопроизводительных инструментов определяется сочета­нием высоких значений твердости (до HRC = 70) и теплостойкости (620…640°С) при высоком уровне хрупкой прочности и вязкости, значительно превышающих соответствующие значения для твердых сплавов. Кроме того, быстрорежущие стали обладают достаточно высокой технологичностью, так как хорошо обра­батываются в отожженном состоянии.

По уровню теплостойкости и соответственно применяемым скоростям реза­ния быстрорежущие стали условно классифицируются на стали нормальной производительности (умеренной теплостойкости) и стали повышенной произ­водительности (повышенной теплостойкости). От вольфрамовых и вольфрамомолибденовых сталей нормальной производительности стали повышенной производительности отличаются дополнительным легированием ванадием и (или) кобальтом.

В последние годы как за рубежом, так и в России значительно изменился марочный состав производимой быстрорежущей стали, что связано как с повышением требований к инструменту, так и с совершенствованием терми­ческой обработки и технологии производства стали.

Эти изменения в основном таковы:

· замена вольфрамовых сталей новыми комплексно-легированными вольф-рамомолибденованадиевыми и вольфрамомолибденованадиекобальтовыми сталями;

· увеличение выпуска (до 10…20% от общего объема) быстрорежущих сталей повышенной производительности;

· создание и использование «сверхбыстрорежущих» сталей высокой вто­ричной твердости (68…70 HRC₃) и теплостойкости (640…650 °С), а также ста­лей с интерметаллидным упрочнением и теплостойкостью 680…700 "С;

· разработка наиболее рациональных составов быстрорежущих сталей, предназначенных для производства методами порошковой металлургии;

· разработка новых составов экономнолегированных сталей ограниченного применения.

Наиболее применяемые марки быстрорежущей стали традиционной техно­логии производства приведены в табл. 1.3.

При разработке новых составов сталей учитывалось соответствие харак­терной концентрации вольфрама определенному фазовому составу стали. Так при содержании в стали 18% W и около 0,7% С в структуре стали, в соот­ветствии с диаграммой состояния, присутствует лишь карбид типа Ме_хС на основе вольфрама.

Таблица 1.3

Дата добавления: 2014-01-20