Методы контроля производственных процессов

Принципы перемещения материалов

Управление запасами

Определение размера заказа и расчет момента повторения заказа являются наиболее важными аспектами управления запасами.

Ход выполнения поставщиком обязательств по поставке материалов высокой и средней дефицитности контролируется путем создания непрерывной или периодической системы запасов.

При непрерывной системе запасов ведется непрерывный учет материальных запасов. При сокращении запасов до определенного уровня про­исходит их пополнение путем выдачи заказа на строго установленное количество необходимых позиций. Выбывшее количество вычитается из предыдущего остатка для определения наличных запасов.

При периодической системе запасов проверка материальных запасов проводится через установленные промежутки времени. Обычно более короткие проверочные периоды устанавливаются на материалы, стоимость которых выше. Размер заказа зависит от спроса на необходимые материалы в период между двумя последовательными проверками.

Система фиксированных и регулярно повторяющихся проверочных периодов более подходит для тех случаев, когда потребление происходит мелкими партиями и часто, а издержки, связанные с выдачей и оформлением заказов, низки.

Общее решение задачи определения оптимального размера партии Зависит от способа пополнения запаса, которое может быть мгновенным или происходить в течение конечного промежутка времени.

Производство немыслимо без перемещения материалов, которое позволяет объединить отдельные стадии процесса производства.

Проблемы перемещения материалов тесно связаны с решением проблем запасов, закупки материалов, календарного планирования и др.

Принципы повышения эффективности перемещения материалов:

1. элиминирование: если возможно, то необходимо сделать, маршрут короче;

2. поддержание движения: если возможно, то необходимо уменьшить потери времени в конечных пунктах;

3. использование простых схем: предполагает сокращение встречных перевозок, числа перекрестков, создающих заторы;

4. перевозка полезного груза в обоих направлениях: предполагает сокращение затрат времени на порожние пробеги.

При решении вопросов, связанных с перемещением материально-производственных запасов, следует анализировать движение людей, перемещение машин, движение информации и др.

Контроль количества при помощи графиков Ганпш

Производственный контроль служит двум целям:

• направлять деятельность предприятия на выполнение предварительно

установленных заданий;

• управлять процессом непрерывного совершенствования производства, чтобы своевременно вскрывать и устранять возникающие отклонения. Задача контроля количества состоит в обеспечении выпуска и поставки необходимого количества продукции в установленные сроки. С этой точки зрения контрольное функции являются элементами производственного процесса.

Существует три основные системы производственного контроля:

I. система контроля поточного производства: стандартизация продукции, оборудования позволяет стандартизировать и сам контроль. Главная задача - поддерживать непрерывное снабжение производства материалами.

2. система контроля дискретного производства: затрудненное предварительное планирование; требуется тщательный контроль каждого заказа;

3. система контроля при реализации специальных заказов.

Одним из методов и инструментов управления, предназначенных для совершенствования контрольной деятельности, является метод Ганта (графики Ганта). Схема, разработанная Гантом (1917 г.) для решения проблем планирования производственных процессов, представляет собой графики различных видов деятельности по выпуску продукции, вычерченные в виде гистограммы. Осуществление деятельности предусматривается с разбивкой по периодам в соответствии с требованиями плана. Отклонения от ожидаемых календарных сроков фиксируются, что показывает текущее состояние. На основе этого рабочим даются производственные задания, обнаруживаются задержки и фиксируются изменения в распределении производственных мощностей (по уровням их загрузки).

Графики Ганта (рис.9.7 и 9.8) применимы к трем типам систем производственного контроля: непрерывному, дискретному и по специальным проектам.

_м Данный

Рисунок 9.7 График Ганта 1

Разработка календарных графиков, обеспечивающих постоянную загрузку оборудования, осуществляется путем проверки состояния всех видов работ. Обычно это делается еженедельно.

Горизонтальные полосы (на рис. 9.7) показывают «зарезервированное» время по каждому виду оборудования, необходимое для завершения работы. График дает представление о соответствующей загрузке каждого вида оборудования и производственных мощностей предприятия в целом. Обновление данных графика каждую неделю способствует изменению уровню рабочей загрузки.

В дискретном производстве разрабатываются календарные графики, позволяющие контролировать ход выполнения работы, которая должна быть завершена к определенному сроку при использовании соответствующего оборудования (рис. 9.8).

Рисунок 9.8 График Ганта 2

Длина полос на графике соответствует продолжительности запланированного периода по каждой единице оборудования. Линия ниже полосы показывает рабочую загрузку оборудования нарастающим итогом.

При разработке календарных графиков, обеспечивающих реализацию специальных проектов, полосы показывают время, необходимое для завершения работы по заказу.

Благодаря фиксированию данных, видно фактическое положение дел по мере выполнения работ. После составления первоначальных планов, отраженных в виде полос на временной шкале, на график наносятся знаки и символы, отражающие завершение каждого этапа работ

Дата добавления: 2014-01-11