Критерии работоспособности

Пружены и рессоры предназначены для защиты от вибраций.

Устройства для защиты от загрязнения и смазки

Детали, обеспечивающие работу передач

Механические передачи

Соединения (соединительные детали)

Детали машин

ДМ – наука о рациональных формах и размерах детали с учетом экспериментальных и технологических требований.

Машина – это устройство, осуществляющее действия для преобразования энергии и для выполнения работы. Любую машину можно разделить на две части. Любая машина состоит из деталей.

1. Деталь машины – это такая часть машины, которая изготавливается без сборочных операций из однородного материала и несет определенные функциональные обязанности.

Детали бывают простые (гайка, шайба, болт и т.д.) и сложные (корпус редуктора, станина и т.д.)

Детали объединяются в узлы.

2. Узел – представляет собой законченную сборочную единицу, состоящую из ряда деталей, имеющих общее функциональное назначение.

Узлы могут быть простые (подшипник качения) и сложные (двигатель внутреннего сгорания).

Классификация деталей

Все соединительные детали делят на 2 группы:

a) Разъемные соединения

· Резьбовые соединения

· Шпоночные соединения

· Штифтовые соединения

· Шлицевые соединения

b) Неразъемные соединения

· Заклепочные соединения

· Сварные соединения

· Паяные соединения

· Прессовые соединения (с гарантированным натягом)

(передаточные механизмы)

Механические передачи передают энергию от двигателя рабочим органам машины с преобразованием параметров движения (крутящий момент, частота вращения и т.д.)

a) Передачи, основанные на использовании трения

· Фрикционные

· Ременные

b) Передачи, основанные на использовании зацепления

· Зубчатые

· Червячные

· Цепные

· Винтовые (винт-гайка)

a) Валы

b) Оси

c) Подшипники

d) Муфты

e) Основания (станки, корпуса и т.д.)

Качество машины определяется набором полезных функций, надежностью, экономичностью. Эти свойства в значительной степени определяются критериями работоспособности детали.

Работоспособность – такое состояние изделия, при котором оно может выполнять заданные функции с параметрами, установленными требованиями технической документации.

Критерии:

1. прочность

2. жесткость

3. износостойкость

4. теплостойкость

5. вибрационная устойчивость

В зависимости от функциональных обязанностей выбирают один или несколько критериев работоспособности.

I. Прочность является главным критерием работоспособности детали.

Прочность – это способность детали воспринимать нагрузки и соответствующие им напряжения при этом не разрушаясь.

Характеристикой прочности является напряжение.

Напряжение – это мера интенсивности внутренних сил (силовой фактор(диаметрическую характеристику)). Напряжения различают по.

Различают разрушение детали в следствии потери статистической прочности и сопротивления усталости. Потеря статистической прочности происходит, когда значение рабочего напряжения превышает предел прочности материала.

Нагрузки и напряжения могут быть:

· постоянные – встречаются редко

· переменные переменный режим работы характеризуется циклом изменения напряжений

А потеря сопротивления усталости происходит в результате длительного действия переменных напряжений, превышающих предел выносливости материала.

Виды циклов нагружения:

1. Знакопеременный симметричный цикл (напряжение изменяется от –max до +max значения)

2. Знакопостоянный симметричный или ассиметричный

Машины могут работать в условиях:

· постоянных режимов (установившихся режимов)

· переменных режимов (неустановившихся режимов)

Нагрузки могут прикладываться плавно или внезапно в виде ударов.

Расчет на прочность проводят тремя методами:

1. Расчет по номинальным допускаемым напряжениям

- действующее в опасном сечении напряжение;

- допускаемые напряжения;

-коэффициент безопасности

Для пластичного материала:

Для хрупкого материала:

предельная точность.

Недостатки данного метода:

А) Недостаток связан с неточностью определения нагрузок.

Б) С неточностью определения допускаемых напряжения.

2. По коэффициентам (безопасности) запаса прочности

-действующий коэффициент сопоставляется допустимому.

Дополнительный коэффициент безопасности определяем по таблице значений:

-учитывает точность изделия

-учитывает однородность материала

-учитывает степень ответственности детали

3. Метод по вероятности безотказной работы

Факторы, влияющие на прочность:

a. Материал детали

b. Степень ответственности

c. Вид (характер) нагрузки

d. Вид дифференциации

e. Состояние поверхности детали

f. Абсолютные размеры детали

g. Форма детали

Дата добавления: 2014-01-20