IV. Теплостойкость

Теплостойкость – способность деталей работать при высокой температуре.

Работа любой машины сопровождается выделением тепла.

Чем ниже КПД, тем больше энергии уходит в тепло, следовательно, нагревается узел или деталь.

Нагрев деталей приводит к следующим последствиям:

· Понижение прочности детали. Для энергетических машин, у которых КПД низкий, проявляется свойство ползучести.

· Понижение защитных способностей масленых пленок смазки. Вязкость смазки с повышением температуры падает, а, следовательно, и смазывающее действие снижается.

· Изменение зазоров в сопряженных деталях.

· Изменение свойств трущихся поверхностей.

· Снижение точности в следствии необратимых тепловых деформаций.

Чтобы не допустить вредные последствия, необходимы условия по созданию эффективной системы теплоотвода.

V. Виброустойчивость – это способность конструкции работать в заданном диапазоне режимов без недопустимых колебаний.

Бывают:

1. собственные колебания и вынужденные колебания (вызваны внешними силовыми факторами-неуравновешенность вращающихся деталей). Если частоты собственных и вынужденных колебаний совпадают, то возникает резонанс, резко возрастают амплитуды, что приводит к разрушению. Кроме резонансных колебаний вибрационная устойчивость характеризуется уровнем шума.

Таким образом, виброустойчивость – это способность системы работать в режиме достаточно далеком от области резонанса.

2. автоколебания (самовозбуждаемые колебания) – колебания, у которых возбуждающая сила вызывается самими колебаниями.

Вибрации вызывают дополнительные переменные напряжения и, как правило, приводят к усталостному разрушению деталей.

Мероприятия по снижению уровня шума.

1. Точность обработки детали

2. Качество обработки поверхности

3. Уменьшение ударных нагрузок конструктивными методами (например, применение муфт)

4. Применение материалов с повышенным внутренним трением (резина)

5. Применение демпфирующих устройств.

VI. Надежность – это свойство изделия выполнять заданные функции в течении срока службы в определенных условиях.

Надежность оценивается следующими параметрами:

1. Безотказность – свойство изделия сохранять работоспособность в течение заданного срока службы, без вынужденных перерывов.

2. Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния (до физического износа) с перерывами для технических обслуживаний и ремонтов.

3. Ремонтопригодность – это приспособленность изделия к предупреждению, обнаружению и устранению отказов путем проведения технического обслуживания и ремонта.

4. Сохраняемость – это свойство изделия сохранять требуемые эксплуатационные показатели после установленного срока службы, хранения и транспортировки.

Все основные мероприятия по надежности закладываются при конструировании машин.

На надежность оказывают влияние:

· Конструкторские мероприятия

· Технологические мероприятия

· Условия эксплуатации.

Долговечность и безотказность проявляются во время работы.

Для оценки надежности выбирают различные показатели, например, число отказов, средний срок службы в часах, количество километров пробега.

Количественно надежность характеризуется коэффициентом надежности:

990 – количество изделий, выдержавших испытание

1000 – количество изделий, подвергшихся испытанию.

Для сложной системы, состоящей из последовательно расположенных элементов, коэффициент надежности равен произведению коэффициентов надежности элементов, входящих в эту систему.

Надежность сложной системы всегда меньше (ниже) надежности самого надежного элемента.

Чем больше элементов имеет система, тем ниже ее надежность.

Отказ – утрата работоспособности.

Отказы характеризуются интенсивностью.

t- время

- интенсивность отказов.

1.Первый участок – период приработки. В этот период характерно появление дефектов производства, происходит приработанный износ, детали самоустанавливаются, устанавливаются нормальные зазоры, устраняются местные концентраторы нагрузок.

Целесообразно – первый период производить на предприятии - изготовителе.

2.Второй период - период нормальной эксплуатации. В этот период количество отказов постоянно. В этот период проявляются скрытые дефекты производства (скрытые трещины и др.), выявляются отказы по выявлению ошибок в конструкции.

3.Третий период – период проявления физического износа изделия, при этом интенсивность отказов возрастает. Износ, усталостные явления и др. Изделие требует ремонта.

Мероприятия необходимые для повышения надежности:

1. Конструкторские

· простота конструкции

· применение статистически определенных и самоустанавливающихся систем

· уменьшение напряжения в опасных сечениях деталей

· защита поверхности и эффективная смазка

· применение предохранительных устройств

· резервирование нескольких систем, имеющих одинаковую функцию

· ремонтопригодность

· применение стандартизированных и дифференцированных деталей.

2.Технологические мероприятия- закладывается при проектировании(точность обработки поверхностей, технологичности режимов обработки и т.д)

3.Эксплуатация – нельзя эксплуатировать изделие в условиях, не предусмотренных конструкцией.

Классификация деталей

Дата добавления: 2014-01-20