Сварные соединения

Сварка – это технологический процесс образования неразъемного соединения деталей и сборочных единиц, путем их местного сплавления или деформирования в целях образования прочных связей между их атомами или молекулами.

Изобретена в 1882 году в России Бернадоссом.

В настоящее время известно свыше 60 методов сварки, которые можно подразделить на два основных типа:

1. Сварка плавлением:

Ø газовая;

Ø дуговая и аргонодуговая;

Ø высокочастотная и т.д.

2. Сварка пластическим деформированием:

Ø контактная;

Ø стыковая;

Ø точечная;

Ø газопрессовая и т.д.

3. Специальные виды сварки:

Ø электрошлаковая (предназначена для соединения толстых листов корпусов, основанная на прохождении электрического тока через специальный шлак, который в результате нагревается и расплавляет концы листов);

Ø кузнечная;

Ø ультразвуковая;

Ø лазерная и т.д.

Изобретение сварки почти заменило заклепки.

Достоинства:

Ø Экономия материала:

Ø Плотность и прочность соединений;

Ø Возможность соединения деталей любых криволинейных профилей произвольной толщины;

Ø Сложность гораздо меньше заклепочного;

Ø Бесшумность технологического процесса сварки и возможность ее автоматизации

Недостатки:

Ø Сложность проверки качества шва;

Ø Возможность нарушения физико-химических свойств соединяемых деталей в зоне сварки;

Ø Высокая концентрация напряжений в зоне сварных швов вследствие высокого местного нагрева, а затем охлаждение соединяемых деталей.

Наиболее распространенной является электродуговая сварка, принцип работы которой основывается на подаче к деталям и электроду электрического тока и образованию электрической дуги.

Классификация сварных соединений.

По взаимному расположению соединяемых элементов делятся на:

Ø стыковые;

Ø нахлесточные;

Ø тавровые;

Ø угловые.

Для того, чтобы детали лучше сваривались, производится предварительная подготовка кромок.

2. По протяженности свариваемые швы могут быть:

Ø непрерывные;

Ø прерывистые.

Максимальная длина шва ≤ (50-60)·к (где к – длина катета).

3. По расположению в пространстве свариваемые швы могут быть:

Ø нижние;

Ø горизонтальные;

Ø вертикальные;

Ø потолочные.

4. По внешней форме:

Ø выпуклые;

Ø плоские;

Ø вогнутые.

Наиболее качественные швы, особенно при передаче динамических нагрузок - вогнутые швы, в связи с этим, получаемые выпуклые швы, затем подшлифовываются до образования вогнутых.

Если нет особенных требований к сварке, то она выполняется на открытом воздухе, при повышенных требованиях она может выполняться в среде защитного газа (например аргонодуговая сварка).

Электроды, которыми производится сварка – специальная проволока, покрытая снаружи специальным составом, который предназначен для защиты сварочной проволоки, медленного ее сгорания и обеспечивает наличие зазора между поверхностями.

Очень хорошие результаты дает автоматическая сварка. Она позволяет точно выдержать зазор и сварочная проволока уже ничем не покрывается.

Автоматическая сварка позволяет увеличить толщину свариваемых деталей и значительно повысить качество сварки.

Дата добавления: 2014-01-20