Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывными процессами производства

Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

- номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч

- календарный фонд времени за год, дни

- количество выходных дней в году

- количество праздничных дней в году

- количество часов работы в сутки

- время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, ч

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

- количество единиц установленного оборудования

- техническая норма производительности данного оборудования.

При расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

Среднегодовая производственная мощность определяется:

-

- мощность на начало года

- мощность вводимая а течении года

- мощность выбывающая в течении года

- количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей

- количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей

Календарное время работы машин и оборудования - это время, в течении которого оно числится в составе действующих о.ф. Например, если машины и оборудование находятся в эксплуатации с начала года, календарное время равно произведению календарного числа дней в году на число часов в сутки.

Режимное время работы машин и оборудования зависит от режима работы, принятого для данного предприятия. Например, при прерывной рабочей неделе и работе оборудования в две 8 часовые смены годовое режимное время в часах составит:

(365-104-8)*16=4048 час

104 - число выходных дней в году,

8 – число праздничных дней.

Плановое время равно режимному за вычетом числа часов, предусмотренных на проведение планово-предупредительного ремонта.

Коэффициент сменности работы оборудования показывает, во сколько смен ежегодно работает каждая единица оборудования, и определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к количеству станков, работавших в наибольшую смену:

- количество станков, работавших в каждую (соответственно в первую и вторую смену) смену

- количество станков, работавших в наибольшую смену.

Показатель экстенсивного использования машин и оборудования характеризует степень их использования во времени и определяется отношением фактического времени работы машин и оборудования () к календарному, режимному, плановому ():

Показатель интенсивного использования машин и оборудования характеризует использование в единицу времени и определяется отношением фактической производительности машины в единицу времени () к технической или плановой ():

Например, техническая производительность станка составляет 5 деталей в 1 ч, фактически за март было изготовлено 1000 шт, при этом отработано в течение месяца 360 час. Коэффициент интенсивности составит:

Использование машин и оборудования и по времени, и по мощности характеризуется показателем интегральной нагрузки, определяемый произведением показателей экстенсивного и интенсивного использования машин и оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет:

- сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;

- сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а с другой – быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Бездействующее оборудование целесообразно сдать в аренду, лизинг или реализовать.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Этот может быть достигнуто на основе технического совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Интенсивность использования производственных мощностей также повышается путем ликвидации узких мест в производственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей. Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

Дата добавления: 2014-01-20