Прямозубые цилиндрические передачи

Геометрические характеристики зубчатого венца. Начальными называют окружности, проходящие через полюс П, которые в процессе зацепления перекатываются одна по другой без скольжения. Рис.7.

Рис. 7 Геометрические характеристики прямозубой цилиндрической передачи

Межосевое расстояние зацепления равно

Делительной называют концентрическую окружность, по которой в процессе изготовления зубчатого колеса производится деление цилиндрической заготовки на z равных частей (технологическая окружность).

Делительные окружности совпадают с начальными окружностями, если межосевое расстояние пары зубчатых колес равно сумме радиусов делительных окружностей

где Рt – делительный окружной шаг зубьев, т.е. расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге делительной окружности, z – число зубьев колеса, mt – окружной делительный модуль – линейная величина в π раз меньшая делительного окружного шага.

Модуль – основная характеристика размеров зубьев и используется для расчета и измерения зубчатых колес. Значения модулей регламентируется ГОСТ 9563 – 60. Основной ряд модулей 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20

Окружной шаг зубьев по делительной окружности равен сумме толщины зуба st и ширины впадины et

Параметры прямозубой передачи внешнего зацепления без смещения:

Параметры и обозначения	Расчетные формулы
Делительный диаметр d
Межосевое расстояние а
Диаметр вершин зубьев dа
Диаметр впадин df
Радиальный зазор с	С=0,25m

ОСНОВЫ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И КПД ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

Существует два основных метода изготовления зубчатых колес: метод копирования и метод обкатки.

Метод копирования заключается в удалении материала заготовки, инструментом с контуром совпадающим с контуром впадин колеса. После прорезания каждой впадины заготовка поворачивается на угловой шаг τ=360^о/z. Контур впадины нарезаемого колеса определяется модулем m, числом зубьев z и смещением xm. С изменением одного из этих параметров должен быть изменен режущий контур инструмента. Этот метод малопроизводителен, неточен и требует большого числа модульных фрез. Он осуществляется модульными дисковыми и торцовыми фрезами рис.6.7

Метод обкатки. Инструменту и заготовке сообщают такое относительное движение. Которое имело бы место в зубчатом зацеплении. Процесс обкатки аналогичен процессу зубчатого зацепления двух колес – производящего и нарезаемого. Производящее колесо образует режущие кромки инструмента. Зацепление производящего колеса с обрабатываемым называют станочным зацеплением. Существует несколько способов производства эвольвентных профилей методом обкатки. Рис6.8.

Зубодолбление – инструмент выполняют в виде з.к. Он совершает возвратно – поступательные движения. Одновременно инструменту и заготовке сообщается вращательное движение.(рис.6.8б)

Нарезание профиля зуба с помощью инструментальной рейки (гребенки). Суппорт с рейкой совершает реверсивное движение. При рабочем ходе происходит нарезание, при вспомогательном поворот заготовки (рис.6.8а)

Зубофрезерование с помощью червячных фрез (рис.6.8в).

Виды разрушения зубьев и критерии работоспособности зубчатых передач.

Условия работы зуба в зацеплении. В зоне контакта сопряженных профилей зубьев действует нормальная сила F_n. Она вызывает контактные напряжения σ_Н, а в сечениях зубьев изгибающие напряжения σ_F. Эти напряжения изменяются по некоторому циклу, что обуславливает усталостный характер разрушения зубьев.

Наблюдаются следующие основные виды разрушений зубьев.

Дата добавления: 2014-01-20