Механизированные приводы технологической оснастки

Корпуса приспособлений

Делительные, фиксирующие и вспомогательные устройства и элементы

Они предназначены для придания заготовке нескольких позиций при одном установе с целью обработки ряда поверхностей, расположенных под определенным углом относительно друг друга и их фиксации.

К делительным устройствам относятся универсальные делительные головки, поворотные делительные столы и стойки.

Корпус является базовой деталью, на которой устанавливают с требуемой точностью все элементы и механизмы приспособления. Конструкции корпусов должны удовлетворять следующим требованиям:

1) стабильности точностных параметров в период эксплуатации;

2) достаточной жесткостью и прочностью при возможно меньшей массе;

3) удобству и простоте установки и закрепления на станках;

4) технологичности получения заготовки корпуса, его механической обработки и ремонта;

5) удобству эксплуатации.

Корпуса приспособлений делают литыми из серого чугуна марок СЧ18...СЧ35. Стальное литье из сталей марок Ст.3...Ст.5 и сталь 10...сталь 25 используется значительно реже. Сварные корпуса изготовляют из стальных плит, листов и сортовых профильных материалов. Корпуса сварно–литые и сборные изготавливают из соответствующих нормализованных элементов. После предварительной механической обработки корпуса ответственных приспособлений обычно подвергают отжигу или старению.

В настоящее время широко используются нормализованные элементы корпусов. Нормализовано 18 типов и 260 типоразмеров элементов корпусов (плиты, коробки, швеллеры, угольники, фланцы). Из нормализованных элементов можно собирать конструкции приспособлений, которые будут использованы в различных компоновках. Нормализованные элементы корпусов представлены в справочной литературе [1,2,4,5].

Использование нормализованных и стандартных заготовок для корпусов приспособлений позволяет значительно снизить трудоемкость и cтоимость изготовления станочных приспособлений и сократить сроки подготовки производства выпуска новых изделий.

При обработке заготовок на станках с ЧПУ и в автоматизированном производстве широко применяются механизированные приводы приспособлений – пневматические, гидравлические и пневмогидравлические, служащие для приведения в действие рабочих органов приспособлений без приложения физической силы оператора, роль которого сводится к управлению приспособлением.

Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными обеспечивает следующие преимущества:

Минимальное время зажима – разжима заготовки;

Постоянство сил зажима заготовки в приспособлении;

Возможность регулирования силы зажима;

Простота управления зажимными устройствами приспособлений;

Создание условий для автоматизации процесса обработки детали.

Силовые пневматические приводы состоят из пневмодвигателей, пневматической аппаратуры и воздухопроводов.

Пневматические силовые приводы разделяют по виду пневмодвигателя на пневматические цилиндры с поршнем и пневматические камеры с диафрагмами[1,2,6,8].

Пневматические поршневые и диафрагменные пневмодвигатели различают одно- двустороннего действия. В пневмодвигателях одностороннего действия рабочий ход поршня со штоком в пневмоцилиндре или прогиб диафрагмы в пневмокамере производится сжатым воздухом, а обратный ход поршня со штоком или диафрагмы со штоком – под действием пружины, установленной на штоке. Пневмоприводы одностороннего действия применяют в тех случаях, когда при зажиме заготовки требуется сила, большая, чем при разжиме; пневмоприводы двустороннего действия – когда при зажиме и разжиме требуется большая сила, например, в приспособлениях с самотормозящими зажимными устройствами.

Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов пневматическими дает большие преимущества:

Значительное сокращение времени на зажим и разжим (в 4…8 раз) вследствие быстроты действия (0,5…1,5 с) пневмопривода;

Постоянство силы зажима заготовки в приспособлении;

Возможность регулирования силы зажима детали;

Простота управления зажимными устройствами приспособлений;

Бесперебойность работы пневмопривода при изменениях температуры в окружающей среде.

Недостатки пневматического привода:

Недостаточная плавность перемещения рабочих элементов, особенно при переменной нагрузке;

Небольшое давление сжатого воздуха в полостях пневмоцилиндра и пневмокамеры (0,4...0,6 МПа (МН/м²));

Относительно большие размеры пневмоприводов для получения значительных сил на штоке пневмопривода.

Источником энергии как в поршневых, так и в диафрагменных пневмоприводах служит воздух, сжатый заводской или цеховой компрессорной установкой.

Дата добавления: 2014-01-11