Пряжа, виды пряжи, свойства, получение и назначение

Образование пряжи из волокнистой массы происходит в процессе прядения. В зависимости от назначения пряжи, изменяются требования к ее структуре и свойствам. По назначению пряжа бывает: тонкая, гладкая, плотная, толстая, пушистая, рыхлая. Эти свойства пряжи определяются выбором волокон и системы прядения.

Существуют три основных системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная.

П р я ж а к а р д н о г о п р я д е н и я, или кардная пряжа, является наиболее распространенной, она вырабатывается из средневолокнистого хлопка и химических волокон с длиной до 40 мм.

Процесс кардного прядения слагается из операций: разрыхления и трепания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения.

Хлопок, поступающий на фабрику в кипах, для разрыхления спрессованных пластов передается на разрыхлитель, а затем на разрыхлительно-трепальный агрегат. В результате волокно очищается от крупных примесей. Мелкие примеси и пыль удаляются сетчатыми барабанами, к которым хлопок подсасывается потоком воздуха.

На кардочесальных машинах хлопок расчесывается. При этом в очес выделяются оставшиеся после трепания сорные примеси, волокна, спутанные в мелкие клочки, и короткие волокна, а из прочесанного хлопка формируется жгут, называемый лентой.

Ленты с чесальных машин передаются на ленточные машины. Для выравнивание лент по толщине, а также при выработке смешанной пряжи из хлопка и химических волокон несколько лент соединяются в одну. В вытяжном аппарате полученная лента утоняется, волокна в ней распрямляются и получают ориентированное расположение.

В процессе предварительного прядения на ровничных машинах ленты вытягиваются. Становятся тоньше, волокна в них еще более распрямляются и ориентируются. Для скрепления волокон между собой они слегка подкручиваются, образуя ровницу. При окончательном прядении на кольцепрядильных машинах ровница утоняется вытяжным аппаратом до требуемой линейной плотности и, скручиваясь в пряжу, наматывается в форме початка на патрон, насажанный на веретено.

Кардная пряжа с кольцепрядильных машин состоит из относительно распрямленных и ориентированных волокон, рис.

Рис. 12. Строение пряжи: а - аппаратной; б – кардной; в - гребенной

Каждое волокно по длине лежит не в одном слое пряжи, а переходит от центра к периферии и обратно. Таким образом, волокна располагаются в пряже по винтовым линиям переменного шага и радиуса. Участки волокон, находящиеся в наружных слоях пряжи, напрягаются сильнее, чем участки в центре, что создает неуравновешенность структуры пряжи, и иногда приводит к образованию сукрутин и петель. Кардная пряжа не всегда равномерна по толщине; из-за колебаний диаметра пряжи изменяется наклон витков и неравномерно распределяется крутка по длине пряжи.

Хлопчатобумажная кардная пряжа имеет не совсем гладкую поверхность из-за торчащих кончиков коротких волокон, не полностью удаленных в процессе кардочесания.

Кардная пряжа, вырабатываемая из равномерных по длине и толщине химических волокон, имеет гладкую поверхность и отличается большей равномерностью по толщине.

Кардную пряжу на кольцепрядильных машинах вырабатывают линейной плотности от 15 до 85 текс и используют для производства тканей и трикотажных плотен, а также вязально-прошивных нетканых материалов и некоторых видов текстильно-галантерейных изделий.

Наибольшее распространен безверетенный пневмомеханический способ прядения (БД-200). Подаваемые в форме прочесанной ленты волокна захватываются воздушным потоком и подаются в прядильную камеру, которая вращается с частотой 30000 мин ^-1. Центробежной силой волокна отбрасываются к стенкам камеры и группируются в желобе в виде волокнистой ленты, которая скручивается и выходит из камеры сформованной пряжей. Пряжа наматывается на паковки, масса которых достигает 1200-1500 г. Скорость выпуска пряжи в 2-2,5 раза больше, чем на кольцепрядильных машинах.

Пряжа пневмомеханического прядения по своей структуре отличается от пряжи кольцевого прядения. Плотность расположения волокон в сечении такой пряжи не одинакова: высокая плотность центрального слоя и более низкая наружных слоев.

Крутка пряжи пневмомеханического прядения больше, чем пряжи кольцевого прядения, на 10-15%.

Неравномерное распределение волокон в пряже приводит к снижению ее прочности. При небольших растяжениях структура пряжи начинает разрушаться до начала удлинения самих волокон. Вследствие значительной крутки пряжи пневмомеханического прядения уменьшается ее ворсистость, так как волокна зарабатываются в нить на большей длине. Этим объясняется большая стойкость к истиранию, упругость и несминаемость тканей из пряжи пневмомеханического прядения, чем тканей из пряжи кольцевого прядения.

Пряжа пневмомеханического прядения из хлопковых, химических и смешанных волокон выпускается с линейной плотностью от 20 до 50 текс и поступает на бесчелночные ткацкие станки, где из нее вырабатываются ткани массового ассортимента. В трикотажном производстве она используется для вязания бельевого трикотажа и чулочно-носочных изделий.

П р я ж а г р е б е н н о г о п р я д е н и я, или гребенная пряжа, вырабатывается из длинноволокнистого хлопка, льна, шерсти, шелка.

По гребенной системе прядения волокна проходят наиболее длинный путь. После трепания и кардочесания волокна подготовляются к гребнечесанию, затем следует сам процесс гребнечесания и снова выравнивание и вытяжка, предпрядение и прядение. Цель гребнечесания для всех волокон одна: выделить из волокнистой массы короткие волокна, хорошо распрямить и ориентировать длинные.

Гребенная пряжа имеет наиболее правильную структуру. Волокна, хорошо почесанные, равномерно распределенные по длине и поперечному сечению, образуют плотную нить, равномерную по толщине, менее ворсистую, чем кардная.

При кольцевом прядении волокна располагаются по спиралям, уплотняются и обвивают друг друга. Так как в гребенной пряже волокна длиннее, чем в кардной, то соответственно больше и степень их закрепления. Благодаря этому прочность гребенной пряжи выше, чем кардной.

Гребенная пряжа из хлопковых, химических и смешанных волокон вырабатывается с линейной плотностью от 6 до 16 текс и используется для изготовления сорочечных, платьевых, плащевых и чулочных изделий.

Гребенная пряжа из тонкой шерсти, как однородная, так и смешанная с химическими волокнами, имеет линейную плотность от 16 до 41 тес, из нее вырабатываются высококачественные платьевые и костюмные ткани, трикотажные верхние и бельевые изделия.

Льняная пряжа гребенного прядения вырабатывается чаще всего с линейной плотностью от 30 до 170 текс и применяется для изготовления постельного белья. Большое распространение получила пряжа, смешанная с химическими (в основном лавсановыми) штапельными волокнами; она используется для выработки костюмных и платьевых тканей.

П р я ж а а п п а р а т н о г о п р я д е н и я, или аппаратная пряжа, вырабатывается из коротковолокнистого хлопка, шерсти и добавляемых к ним в смеси химических волокон, а также отходов прядильного производства и регенерированных волокон (превращенных в волокнистую массу из лоскута). Большое распространение в аппаратном прядении имеет смешивание волокон различных видов.

Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления волокнистая масса поступает на чесание, которое осуществляется на двух или трех последовательно соединенных кардочесальных машинах. На последней кардочесальной машине прочес разделяется на полосы, которые скатываются (ссучиваются) в ровницу. Из ровницы на прядильных машинах образуется пряжа.

Аппаратная пряжа наименее равномерна по толщине, волокна в ней почти не распрямлены и недостаточно ориентированы. Рыхлая, слабо скрученная аппаратная пряжа придает изделиям из нее хорошие теплозащитные свойства, которые особенно необходимы для зимнего ассортимента одежды.

Линейная плотность хлопчатобумажной пряжи аппаратного прядения от 85 до 250 текс; применяется такая пряжа для тканей типа байки и хлопчатобумажных сукон.

Аппаратная пряжа из тонкой шерсти, как однородная, так и смешанная, может иметь линейную плотность от 50 до 170 текс; она используется для изготовления зимних пальтовых тканей типа драпов и тонких сукон, а также недорогих костюмных и реже платьевых тканей.

Аппаратная пряжа из грубой шерсти бывает линейной плотности от 125 до 670 текс, применяется преимущественно для выработки тканей типа шинельного сукна.

Структура пряжи:

По волокнистому составу пряжа может быть однородной и смешанной.

О д н о р о д н а я пряжа состоит из волокон одной природы (хлопковых, шерстяных, льняных, химических одного вид);

С м е ш а н н а я - из смеси разных по природе волокон. При соединении разноименных волокон их подбирают с таким расчётом, чтобы отрицательные качества одного волокна нивелировались положительными другого.

По строению различают пряжу однониточную, трощеную и крученную.

Однониточная пряжа образуется на прядильных машинах путём скручивания элементарных волокон.

При вращении веретена или прядильной камеры по часовой стрелке образуется пряжа правой крутки Z, при вращении против часовой

стрелки – пряжа левой крутки S.

Т р о щ ё н а я п р я ж а состоит из двух или более продольно сложенных нитей, не соединённых между собой круткой.

К р у ч ё н а я п р я ж а образуется на крутильных машинах и по способу кручения подразделяется на однокруточную, многокруточную, фасонную, армированную, текстурированную, и комбинированную.

Однокруточная получается при скручивании двух или трех нитей одинаковой длины, она имеет гладкую поверхность. Такая пряжа часто бывает неуравновешенной при крутке. Чередование разного направления прядильной и окончательной круток (Z/S или S/Z) при определенном соотношении их значений получают уравновешенную по крутке пряжу. Располагаясь спиральными витками, составляющие нити огибают друг друга, в результате чего волокна приобретают дополнительное закрепление, пряжа – большую прочность, а изделия из нее – большую износостойкость.

Рис. Крученые нити: А – однокруточные; Б- многокруточные.

Многокруточная пряжа получается в результате двух и более следующих друг за другом процессов кручения. Чаще всего соединяют две однокруточные нити, скручивая их в направлении, обратном предварительной крутке.

Фасонная пряжа, или пряжа фасонной крутки, состоит из сердцевинной нити, которую обвивает нагонная (эффектная) нить большей длины, чем сердцевинная.

Нагонная нить может образовывать по длине сердцевинной нити равномерно расположенные спирали. Спиральный эффект может быть также получен скручиванием ровницы линейной плотности около 1000 текс с однониточной пряжей линейной плотности 25-30 текс.

Прерывистый эффект образуется в узелковой пряже (рис.,в) с плотными, равномерно распределенными круглыми или продолговатыми, одноцветными или многоцветными (при нескольких нагонных нитях) узелками. А в пряже эпонж - образуются неравномерные, рыхлые узелки.

Фасонная пряжа из волокон всех видов широко используется при выработке платьевых, костюмных, пальтовых тканей и трикотажных полотен. Она позволяет получать недорогие внешне эффектные материалы.

Армированная пряжа имеет сердечник (чаще всего из комплексных нитей), обвитый снаружи хлопковыми, шерстяными или штапельными химическими волокнами. Волокна наружного слоя должны быть хорошо прикреплены к сердечнику и не перемещаться вдоль него. Прочность прикрепления волокон наружного слоя определяется их длиной, прочностью, коэффициентом трения и величиной крутки.

Текстурированная пряжа обладает увеличенным объемом, пористостью, пушистостью, мягкостью и высокой растяжимостью. Пряжа такой структуры может быть получена:

из разноусадочных волокон, когда высокоусадочные волокна, растянутые в процессе изготовления, укорачиваются при термообработке и благодаря трению сообщают низкоусадочным волокнам волнообразную извитость;

аэродинамическим способом, при котором пряжа поступает в пневмофорсунку, где подвергается воздействию турбулентных потоков сжатого воздуха, разрыхляющих ее структуру.

Комбинированная пряжа может быть эластичной и ворсистой. Образуется скручиванием комплексной или текстурированной синтетической нити с хлопковой или шерстяной пряжей.

Ворсистая пряжа получается аэродинамическим способом. При воздействии на хлопковые или шерстяные волокна струи сжатого воздуха они перепутываются с комплексными синтетическими нитями, в результате чего создается пушистая пряжа повышенной объемности.

Дата добавления: 2014-01-11