Распределение программы по отдельным отрезкам планового периода

Специфика материалов, деталей и узлов изделий.

ДЕЗАГРЕГИРОВАНИЕ В АГРЕГАТНОМ ПЛАНИРОВАНИИ

Результат процесса агрегатного планирования выражается в сформированной производственной программе организации, определяющей перечень изготавливаемых изделий, объем выпуска по каждой позиции, сроки и стоимость их производства. Для организации согласованной деятельности всех служб и исполненителей необходимы более детальные сведения о программе.

Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному распределению работ называется дезагрегироввнием.

Дезагрегированиеосуществляется по трем структурным составляющим:

· Конструктивным элементам изготавливаемых изделий;

· Времени, т.е. по отрезкам календарного периода;

· Подразделениям организации.

Общепринятой формой декомпозиции любых объектов производства, принятой в практике производственного менеджмента, являются спецификации материалов, деталей, узлов и изделий.

Цель распределения производственной программы по отрезкам планируемого периода (кварталам и месяцам) – получение такой номенклатуры изделий в каждом периоде, при котором будут обеспечены выполнение договорных обязательств, равномерное использование производственной мощности и согласованная деятельность всех структурных подразделений организации.

Рациональное распределение производственной программы во времени должно соответствовать следующим требованиям:

· Соблюдение сроков выпуска отдельных изделий, обусловленных договорами;

· Полное выполнение программы за весь период по объему и номенклатуре;

· Равномерное и возрастающее по кварталам и месяцам нарастание объемов выпуска;

· Максимальное концентрация выпуска одноименных и сходных видов изделий в одном или смежных календарных периодах;

· Минимально допустимое разнообразие номенклатуры изделий в каждом календарном периоде;

· По возможности максимальная загрузка оборудования и персонала в каждом периоде.

При распределении производственной программы во времени как на уровне организации, так и в цехах необходимо учитывать две группы факторов:

· Длительность производственных циклов изготовления отдельных изделий и их частей;

· Объемы и очередность выполнения отдельных заказов.

С целью учета первой группы факторов осуществляются предварительные расчеты длительности циклов путем построения календарных графиков в форме циклограмм. Исходными при этом являются данные спецификаций, сведения о трудоемкости и фронте по отдельным видам работ.

Наименование этапа сборки	Т, дни	Р, Чел.	Рабочие дни
Изготовление Д-11
Изготовление Д-12
Сборка СБ-1
Изготовление Д-1
Сборка узла У

Общим правилом является распределение производственной программы по иерархическим уровням производственной структуры (производствам, цеха и участкам) начиная с заключительных стадий и заканчивая начальными. Например, в машиностроении – от общей сборки к заготовительным операциям.

Вопросы:

1. Задачи производственного планирования

2. Виды производственного планирования

3. Взаимосвязи агрегатного плана

4. Производственная программа

5. Анализ точки окупаемости область принятия решений

6. Анализ точки окупаемости графический вид

7. Рациональное распределение производственной программы во времени

Дата добавления: 2014-01-11