Зубообрабатывающие станки

Учет продажи и прочего выбытия материалов.

Метод ЛИФО.

При использовании метода ЛИФО необходимо списать:

10 000 шт. кирпича из третьей партии стоимостью 39 167 руб.;

10 000 шт. кирпича из второй партии стоимостью 36 667 руб.;

5000 шт. кирпича из первой партии стоимостью 17 500 (35 000: 10 000 х 5000).

Общая стоимость кирпича, подлежащего списанию, составит:

39 167 + 36 667 +17 500 = 93 334 руб.

При списании кирпича необходимо сделать проводку:

Дебет 20 Кредит 10 - 93 334 руб. — списан кирпич на выполнение ремонтных работ.

По каждой группе (виду) материально-производственных запасов в течение отчетного года применяется один способ оценки.

Оценка материально-производственных запасов, стоимость которых при приобретении определена в иностранной валюте, производится в рублях путем пересчета иностранной валюты по курсу ЦБ РФ, действующему на дату принятия материально-производственных запасов к бухгалтерскому учету.

Зачастую у организации накапливаются излишки ма­териалов, которые не используются в процессе произ­водства. Такие материалы могут быть проданы или пере­даны безвозмездно.

Как учесть выручку от продажи материалов, покажет пример:

У ОАО «Стройинвест» образовались излишки материалов, себе­стоимость которых составила 60 000 руб. Было принято решение про­дать материалы за 118 000 руб. (в том числе НДС -18 000 руб.).

Бухгалтер «Стройинвеста» должен сделать проводки:

ДЕБЕТ 62 КРЕДИТ 91-1 -118 000 руб. - отражена выручка от продажи материалов;

ДЕБЕТ 51 КРЕДИТ 62 -118 000 руб. - поступили денежные средства от покупателя;

ДЕБЕТ 91-2 КРЕДИТ 68 субсчет «Расчеты по НДС» -18 000 руб. - начислен НДС к уплате в бюджет;

ДЕБЕТ 91-2 КРЕДИТ 10 -60 000 руб. - списана себестоимость проданных материалов;

ДЕБЕТ 91-9 КРЕДИТ 99 - 40 000 руб. (118 000 - 60 000 -18 000) - отражена прибыль от про­дажи материалов.

Если материалы передаются безвозмездно, в учете делается запись:

ДЕБЕТ 91-2 КРЕДИТ 10 - списаны материалы, переданные безвозмездно.

Безвозмездная передача товаров на территории Рос­сии облагается НДС (подп. 1 п. 1 ст. 146 НК РФ).

ДЕБЕТ 91-2 КРЕДИТ 68 субсчет «Расчеты по НДС» - начислен НДС по материалам, переданным безвозмездно.

Убыток от безвозмездной передачи материалов при налогообложении прибыли не учитывается (п. 16 ст. 270 НКРФ).!

Д/З:

На начало месяца на складе хранилось 300 кг краски по цене 100 руб./кг, в течении месяца на склад поступило еще 200 кг такой же краски по 150 руб/кг. НДС составил +3600 руб. В производство отпущено 400 кг краски. Определите сумму по которой краска списана на с/с работ и сумму остатка 3 способами. И с делайте все необходимые проводки.

Зубообрабатывающие станки предназначены для нарезания и отделки зубьев колес различных передач. По виду обработки и инструмента различают следующие зубообрабатывающие станки: зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошлифовальные, зубошевинговальные, зубопритирочные, зубохонинговальные и зубозакругляющие. По назначению станки бывают: для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, червячных колес, шевронных колес, зубчатых реек, конических прямозубых колес, с криволинейными зубьями. По степени шероховатости обработанной поверхности выделяют станки: для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки, для отделочной обработки поверхности зубьев.

Существуют два метода нарезания зубчатых колес, метод обката и метод следа (копирования). При методе копирования используется инструмент, режущая кромка которого совпадает по форме с профилем

впадины зубчатого венца. Модульная фреза (рис. а) или пальцевая рис. б) перемещается вдоль впадины цилиндрического колеса, в каждый момент времени, оставляя отпечаток своей формы. После обработки одной впадины заготовку поворачивают на окружной шаг (движение деления) и обрабатывают следующую впадину.

Данный метод имеет свои недостатки: профиль зуба зависит от модуля и числа зубьев колеса. (Модуль колеса m измеряется в мм и вычисляется по формуле m = d/z = p/π, где d – диаметр делительной окружности, z – число зубьев, р – шаг зубьев. изменяется от 0.5 до 50.)

Для точной обработки каждого колеса нужна своя фреза. Поэтому необходим большой набор сложных фрез. Практически ограничиваются набором из 8 или 15 фрез для каждого модуля. При этом одной фрезой нарезают колеса с различным числом зубьев (в некотором интервале). Наименьшее из колес интервала получается с правильным профилем, другие — не точно. Достоинство метода копирования — простота оборудования. Обработку можно вести на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках с использованием делительной головки.

Метод копирования мало производителен. Метод копирования используется в единичном производстве, чаще при ремонтных работах. Специальные зубодолбежные станки с резцовой головкой обеспечивают очень высокую производительность, их применяют в массовом производстве.

Наиболее распространен метод обката. В этом случае режущий инструмент и заготовка обкатываются подобно звеньям зубчатой передачи. Преимущество метода обката — универсальность режущего инструмента: при одном модуле одним инструментом теоретически можно нарезать колеса с разным числом зубьев.

Зубодолбежный полуавтомат

В зубодолбежном станке долбяк и заготовка воспроизводят зацепление цилиндрических колес. Если бы заготовка была достаточно пластичной, в ней можно было выдавливать впадины, прокатив по окружности твердое колесо (инструмент). В станке движение обката (согласованное движение долбяка и заготовки) является сложным формообразующим движением. Оно служит для создания формы зуба в поперечном сечении эвольвенты. Чтобы удалить материал из впадины обрабатываемого колеса, на торце долбяка по всему контуру создают режущие кромки, а долбяку сообщают возвратно-поступательное движение, которое является также формообразующим движением и служит для получения формы зуба по длине. Долбяком можно нарезать зубчатую рейку. Для этого движение, образующее профиль зуба, должно состоять из вращения долбяка и согласованного с ним прямолинейного движения рейки. Можно режущей рейкой (гребенкой)

нарезать цилиндрическое колесо.

долбяк

Зубодолбежный полуавтомат имеет вертикальную компоновку. На чугунной станине смонтированы основные узлы и пульт управления, внутри станины помещен гидропривод. По плоским горизонтальным направляющим перемещается стол с заготовкой при помощи гидроцилиндра. Круговая подача осуществляется от коробки подач.

В зубофрезерном станке инструмент и заготовка образуют пару, подобно червячной передаче. Если провести секущую плоскость через ось червяка перпендикулярно оси червячного колеса, то в сечении червяка получается профиль зубчатой рейки. При вращении червяка эта рейка сдвигается вдоль его оси, обкатываясь с зубьями колеса. Такой же обкат имеет место в зубофрезерном станке, где червячная фреза вращается вместе с заготовкой (сложное формообразующее движение).

При обработке червячного колеса достаточно углубиться фрезой на полную высоту зуба, чтобы получилась его форма по длине. При нарезании цилиндрического колеса необходимо еще формообразующее

движение вдоль зуба. Если зуб зубчатого колеса прямой, то это движение простое. У косозубого колеса зуб винтовой, поэтому для его образования требуется сложное движение, состоящее из перемещения червячной фрезы вдоль оси колеса и доворота самого колеса. При нарезании конических колес заготовка обкатывается с воображаемым плоским производящим колесом. Метод обката отличается высокой производительностью и точностью.

червячные фрезы

Схема фрезерования цилиндрического колеса червячной фрезой приведена на рисунке. Главное вращательное движение совершает фреза. С этим движением должно быть согласовано вращательное движение обката, сообщаемое обрабатываемой заготовке, закрепленной на оправке круглого вращающего стола (один оборот фрезы соответствует 1/z обороту заготовки).

Для получения неискаженного профиля нарезаемых зубьев необходимо правильно установить червячную фрезу. При нарезании прямозубых колес фрезу устанавливают наклонно к горизонтальной плоскости под углом равным углу подъема винтовой линии фрезы. При нарезании косозубого колеса заготовка помимо вращения обката получает дополнительное вращение, обеспечивающее расположение зубьев по винтовой линии (при помощи дифференциала).

зубофрезерный вертикальный полуавтомат

Зубофрезерный полуавтомат показан на рисунке. На станине закреплена стойка, по направляющим которой в вертикальном направлении перемещается каретка с суппортом, несущим фрезу. В станине, закрытой дверцами, размещаются сменные зубчатые колеса для настройки главного движения. Электродвигатель вращает стол с нарезаемым колесом и инструментальный шпиндель с червячной фрезой. В станине находится конвейер стружки и резервуар для СОЖ, откуда жидкость подается насосом в зону обработки. В стойке размещается коробка передач с механизмом перемещения каретки.

Чтобы износ фрезы был равномерным, необходимо периодически менять место обработки, для чего в станке предусмотрено осевое перемещение червячной фрезы.

Зубострогальные станки предназначены для нарезания прямых зубьев конических колес, у которых глубина и ширина зуба, а, следовательно и ширина впадины, не остаются постоянными по всей длине зуба. Принцип образования зубьев при нарезании конических зубчатых колес на зубострогальных станках состоит в следующем: прямолинейные образующие зуба колеса получаются благодаря главному движению — возвратно-поступательному перемещению пары резцов (на рисунке поз. 2).

Форма зуба в поперечном сечении образуется на одних станках по методу копирования формы шаблонов, на других — по методу обката.

При методе обката можно мысленно представить, что заготовка взаимодействует с плоским производящим колесом. У этого теоретического колеса угол начального конуса равен 90°. Оно является предельной разновидностью конического колеса, подобно тому, как форма рейки является предельной формой для цилиндрического зубчатого колеса при радиусе, равном бесконечности. Плоское колесо - это кольцевая рейка.

При вращении заготовка может перекатываться по неподвижному плоскому колесу, тогда ее ось должна вращаться в пространстве вокруг оси плоского колеса. При анализе конструкции станка удобнее представлять, что при вращении заготовки согласованно с ней поворачивается плоское колесо, а оси неподвижны.

Зубострогальный станок.

На станке плоского колеса нет, но есть узел — люлька, ось поворота которой являются осью плоского колеса. На люльке расположены суппорты с резцами. Прямолинейные режущие кромки резцов являются линиями профиля зуба плоского колеса. При поступательном движении кромки описывают в пространстве плоскости, боковые поверхности зубьев плоского колеса. Вращение заготовки и поворот люльки составляют сложное формообразующее движение обката.

На станке производится черновое и чистовое нарезание прямозубых конических колес. Основные узлы станка: станина коробчатой формы, внутри которой размещены механизмы и электрооборудование; передняя бабка с люлькой, на суппорте которой закрепляют резцы в определенном положении; заготовку базируют на оправке, устанавливаемой в шпинделе бабки изделия с помощью патрона; бабка изделия установлена на поворотной плите, прикрепленной к столу.

Для получения точной формы и размеров зубьев, а также уменьшения шероховатости их рабочих поверхностей зубчатые колеса после нарезания на соответствующих зуборезных станках подвергают чистовой отделке на зубоотделочных станках методом обкатки, притирки, шевингования, шлифования и зубохонингования. Отделочная обработка нарезанных зубчатых колес производится также для улучшения плавности и бесшумности.

Зубоотделочными являются также зубозакругляющие станки, на которых закругляют торцы зубьев переключаемых колес для облегчения и ускорения процесса переключения. В процессе зубозакругления обрабатываемое колесо непрерывно вращается, а специальная пальцевая фреза синхронно перемещается вдоль зуба вверх и вниз от специального копира, профиль которого определяет форму закругления и величину перемещения фрезы вдоль зуба. за один оборот копира закругляют один зуб.

Обкатка — процесс образования гладкой поверхности профиля зубьев незакаленных зубчатых колес. Обработка ведется за счет давления, возникающего при вращении обрабатываемого колеса и закаленного шлифованного колеса (обкаточного эталонного колеса).

Притирка — доводочный процесс придания зубьям колес чистой и гладкой поверхности путем искусственного изнашивания зубьев обрабатываемого колеса посредством притира и абразивного порошка. Притир представляет собой тщательно изготовленное чугунное зубчатое колесо. Притирку применяют для предварительно термически обработанных зубчатых колес. Процессом притирки можно увеличивать поверхность контакта по длине и высоте и уменьшать параметры шероховатости зубьев.

Притирка осуществляется по двум схемам: оси притира и зубчатого колеса скрещиваются, образуя винтовую зубчатую передачу. В первом случае притирку производят одним притиром, которому сообщается наряду с вращательным движением возвратно-поступательное движение. Во втором случае притирку производят двумя или тремя притирами; возвратно-поступательное движение при этом получает притираемое колесо. При обработке тремя притирами оси двух из них скрещиваются с осью притираемого колеса, а ось третьего параллельна ей.

Притирку можно вести в распор и методом торможения. Если притирка производится в распор, то зубья инструмента (притира) устанавливают в контакт с обеими сторонами зуба обрабатываемого колеса и в процессе притирки осуществляется постепенное сближение осей притира колеса. При работе методом торможения контакт имеет место лишь по одному боковому профилю зуба обрабатываемого колеса. Необходимое давление контакта создается притормаживанием обрабатываемого колеса. После обработки зубьев с одной стороны производят реверсирование вращения притира и обрабатывают зубья с другой стороны.

Шевингование применяют для уменьшения волнистости на поверхности зубьев цилиндрических зубчатых колес с помощью специального инструмента шевера, соскабливающего с поверхности профиля зуба стружку толщиной 0,005—0,1 мм. Во время шевингования основное движение получает шевер, от которого приводится во вращение обрабатываемое колесо, свободно вращающееся с оправкой в центрах бабок рабочего стола, кроме того, шевингуемое колесо имеет возвратно-поступательное движение. После каждого двойного хода стола зубчатому колесу сообщается вертикальная подача. У некоторых моделей станков продольное движение сообщается инструменту.

шеверы

Шлифование производится для повышения точности изготовления зубчатых колес и устранения отклонений, вызываемых термической обработкой. Шлифование может осуществляться двумя методами: копированием и обкатом.

При шлифовании зубьев методом копирования шлифовальный круг имеет профиль, соответствующий профилю впадины зубчатого колеса. Шлифовальный круг профилируют с одной или двух сторон. Шлифование зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обката основано на копировании зацепления колеса рейкой, роль одного зуба которой выполняет профилированный дисковый круг или пара тарельчатых кругов.

В первом случае главное движение получает дисковый круг. Он вращается вокруг оси и получает возвратно-поступательное движение (движение продольной подачи) по стрелке. Процесс резания аналогичен зубонарезанию дисковой модульной фрезой.

Во втором случае шлифуемое колесо вращается вокруг своей оси и прямoлинeйнo перемещается. Эти два движения связаны между собой и образуют сложное движение обката. В это время обрабатывается одна сторона зуба. После реверсирования движения обрабатывается противоположная сторона соседнего зуба. Затем шлифовальный круг выходит из впадины и производится деление – поворот колеса на один зуб. В зависимости от типа станка, могут бьть обработаны одна или две боковые стороны одновременно. Эти станки обеспечивают более высокую точность обработки. Шлифование двумя тарельчатыми кругами показано на рис. в.

Зубошлифовальные станки, работающие дисковыми и тарельчатыми абразивными кругами, имеют невысокую производительность. Для ее повышения применяют станки, работающие червячным шлифовальным кругом, на которых процесс обработки осуществляется непрерывно. На этих станках процесс резания аналогичен обработке зубчатых колес червячной фрезой.

шлифование червячным кругом

Зубохонингование применяют для обработки зубчатых колес после зубошевингования и термической обработки. Обработку производят зубчатым хоном, представляющим собой зубчатое колесо, изготовленное из пластмассы с абразивной смесью, зернистостью (40, 60, 80), которую выбирают в зависимости от марки стали, твердости и требуемых параметров шероховатости поверхности зубьев.

Относительное движение при зубохонинговании то же, что и при шевинговании. Станки для хонингования зубчатых колес аналогичны шевинговальным станкам. Зубохонингование происходит при окружной скорости хода, примерно в 2 раза превышающей окружную скорость шевера.

Дата добавления: 2014-01-11