Приведение прямозубого конического колеса

к эквивалентному прямозубому цилиндрическому.

Форма зуба конического колеса в нормальном сечении дополнительным конусом j₁ (рис. 7.5) будет такой же, как у цилиндрического колеса, образованного разверткой j₂ дополнительного конуса.

Диаметр эквивалентного колеса dut1 = de1 / cosd1; dut2 = de2 / cosd2 (7.16) Выражая диаметры через z и m, запишем zutm = z1m / cosd1 или числа зубьев эквивалентных колес zut1 = z1 / cosd1; zut2 = z2 / cosd2 (7.17) Расчет зубьев прямозубой конической передачи по напряжениям изгиба. Размеры поперечных сечений зуба конического колеса изменяются пропорционально расстоянию этих сечений от вершины конуса (рис. 7.6). все поперечные сечения зуба геометрически подобны. При этом удельная нагрузка q распределяется неравномерно по длине зуба. личных сечениях

Рис.7.5

Она изменяется в зависимости от величины деформации и жесткости зуба в раз.

Нагрузка q распределяется по закону треугольника, вершина которого совпадает с вершиной делительного конуса, и напряжения изгиба одинаковы по всей длине зуба.

Это позволяет вести расчет по любому из сечений. Практически удобно принять за расчетное сечение среднее сечение зуба с нагрузкой q_ср. По аналогии с прямозубой цилиндрической передачей [формула 7.10] запишем

, (7.18)

где 0,85 – опытный коэффициент, m_tm – модуль в среднем нормальном сечении зуба.

Рис.7.6

Параметр w_Ft определяют по формуле (7.8) при окружной силе, рассчитанной по среднему диаметру (см. рис. 7.4).

F_t = 2T₁ / d_m1 (7.19)

Производственными и чертежными размерами конического колеса являются размеры в нормальном сечении по большому торцу. Обозначая модуль в этом сечении m_te, получаем

(7.20)

.

Величину m_te обычно округляют до ближайшего стандартного значения.

Коэффициент формы зуба Y_F определяют в соответствии с эквивалентным числом зубьев z_u (7.17).

Дата добавления: 2014-01-11