Виды покрытия

Покрытые электроды.

Вольфрамовые электроды.

Угольные.

Неметаллические электроды

Электроды.

Сварочные материалы

Электродом называется металлический или неметаллический стержень, предназначенный для подвода тока к сварочной дуге.

Электроды классифицируются:

1. По физическим свойствам.

· Плавящиеся

· Неплавящиеся

· Металлические

· Неметаллические

2. По назначению.

· Для сварки

· Для наплавки

· Для резки

3. По типу покрытия.

К ним относятся:

· Угольные

· Графитовые

· Вольфрамовые

ГОСТ 10720-75. Изготавливаются из электротехнического угля. Предназначен для сварки, резки, наплавки.

Графитовые электроды.

Изготавливаются из синтетического графита диаметром от 4 до 18мм, длиной 250…750мм. Предназначены для сварки, резки, наплавки.

Графитовые электроды более электропроводны и стойки. Стойкость угольных электродов увеличивается при их омеднении.

ГОСТ 23949-80. Температура плавления 3395°С, диаметр 0,5…10мм, длина стандартная 75, 150, 200, 300мм, изготавливаются из чистого вольфрама. Изготавливаются путем порошковой металлургии – сначала прессовка, затем спекание и проковка. Чем тоньше электрод, тем больше его проковывание, тем больше плотность и стойкость и более долговечно.

ЭВЧ – электрод вольфрамовый чистый, для сварки алюминия и его сплавов.

Для повышения стойкости электрода в них вводят следующие добавки:

ЭВТ 5 – оксид тория 0,5 %.

ЭВЛ 20 – оксид лантана 2 %.

ЭВИ 15 – оксид иттрия 1,5 % (наиболее стойкие).

Назначение покрытия – создание газовой или шлаковой защиты (от газов из окружающего воздуха).

Раскисление – это связывание и вывод кислорода.

Легирование – это придание специальных свойств, стабилизация, горение дуги, уменьшение скорости охлаждения.

Компоненты покрытия.

1. Шлакообразующие (мел, мрамор, руды, кварцевый песок) – создают на поверхности металл шлаковую защиту, снижает скорость охлаждения, удаляет неметаллические и газовые включения.

2. Газообразующие (крахмал, мука, целлюлоза) – создают газовую защиту (СО, СО₂).

3. Раскисляющие (Mn, Si, Ti, Al) – снижает содержание кислорода путем связывания его в соединения, которые затем всплывают в шлак.

4. Легирующие (Cr, Ni) – придаёт специальные свойства.

5. Стабилизирующие (К, Са, Na) – придают устойчивость горению дуги, легкость зажигания путем снижения потенциала ионизации.

6. Связывающие предназначены для склеивания компонентов между собой и со стержнем электрода (жидкое стекло, декстрин, желатин).

1. Кислые (А) – окислы железа, марганца, кремния. Сварка осуществляется в любом положении, на любом токе, по не зачищенным покрытиям. Применяются для неответственных конструкций, много брызг, токсичных выделений (СМ – 5, КПЗ – 32, УНЛ – 1)

2. Рутиловые (Р) – это окислы титана и кремния. Сварка в любом положении, на любом токе, брызг и выделений мало, но возможны трещины (МР – 3, АНО, ОЗС, РВУ).

3. Основное (Б) – это мел, мрамор, плавиковый шпат. Сварка в любом положении. Выполняются ответственные швы для ответственных конструкций. Сварка только на постоянном токе обратной полярности. Очень чувствительны к влажности, длинной дуге и обрывам дуги (УОНИИ 13/45ЦУ - 7)

4. Целлюлозные (Ц) – целлюлоза, мука. Обеспечивают газовую защиту, тонкий шлак дают для тонких деталей.

5. П – прочие.

6. Ж – содержат железа более 25 %

7. РБ (содержащие две буквы в обозначении) – смешанные покрытия.

Покрытия изготавливают прессовкой или окунанием.

Дата добавления: 2014-01-11