Системы смазки и охлаждения

Система смазки станка должна обеспечивать непрерывную или периодическую подачу к трущимся поверхностям смазочного материала в количестве, достаточном для того, чтобы между этими поверхностями сохранялась по возможности непрерывная пленка смазки и чтобы температура этих поверхностей была в установленных пределах. Смазка способствует уменьшению трения, потерь энергии, износа и нагрева трущихся поверхностей, увеличению долговечности станка, плавности и бесшумности работы передач, повышению к. п. д., длительному сохранению точности.

Системы смазки в станках подразделяются на индивидуальные, когда смазка отдельных узлов или механизмов производится от независимых друг от друга точек, и централизованные, когда точки смазки объединены. Централизованную смазку применяют в тех случаях, когда узлы станка не изменяют относительного рас­положения и можно использовать один смазочный материал.

Смазка может осуществляться самотеком, циркуляционным спо­собом или под давлением. Для централизованной смазки приме­няют шестеренные и лопастные насосы постоянной производитель­ности. Очищают масло от мельчайших твердых частиц и грязи пластинчатыми, войлочными, сет­чатыми или магнитными фильтрами.

На рис. 47 показана масленка с игольчатым дросселем, которая применяется для смазки под­шипников шпинделей быстроходных и точных станков, когда требуется дозированная подача смазки. Схема смазки при помощи кольца показана на рис. 48. Масло из резервуара переносится кольцами на верхнюю часть шейки, подается в зазоры подшипника и возвращается в резервуар. На рис. 49 показаны примеры смазки центробежным способом.

Рис. 47. Масленка с игольчатым дроссе­лем:

1 — регулирующая гай­ка; 2 — рычаг включе­ния и выключения пода­чи масла;

3 — фильтрую­щая сетка

Рис. 48. Кольцевая смазка

Рис. 49. Смазка центробежным способом при помощи: а — конусных роликов; б — конусного шпинделя со спиральной канавкой

Система охлаждения применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента в процессе резания, что способствует повышению производительности при работе на станке. Система охлаждения металлорежущих станков состоит обычно из насоса, резервуара-отстойника, фильтра, тру­бопровода, направляющих и отводящих устройств.

Дата добавления: 2014-01-11