Кровельные м-лы

Глиняная черепица - долговечный огнестойкий кровельный м-л. Пазовая ленточная, пазовая штампованная, плоская ленточная, волнистая ленточная, S-образная, коньковая, жиловчатая. Требования: морозостойкость не ниже 25 циклов, спос-ть выдержать нагрузку 70 - 1000 Н, масса 1м² не более 65 кг. Выпускают глазурованную и неглазурованную из кирпичных глин.

Кислотоупорные керамические изделия: кислотоупорный кирпич (марок 150 - 250); кислотоупорные и термокислотоупорные плитки (300); трубы кислотоупорные. Такие изд-я изг-т из пластичных глин, не сод-х примесей серного колчедана, гипса и карбонатов. Т-ра спекания 1200˚С. Применяют для футеровки резервуаров на хим. заводах, башен, печей, полов, труб для перекачки кислот и газов. При разрежении или давлении до 3-х атм. Предъявл-ся треб-я по плотности черепка (контролир. через водопогл. по массе).

Огнеупорные м-лы. Кирпичи, блоки, плиты и фасонные изд-я. Применяются для стр-ва пром. печей, топок. Делятся на 3 группы: огнеупорные (рабоч. т-ра 1580 - 1770˚С); высокоогнеупорные (р. т-ра 1770 - 2000˚С); высшей огнеупорности (р. т-ра более 2000˚С). В зависимости от химико-минералогического состава огнеупорные м-лы делят на: кремнезёмистые (в стр-ве); алюмосиликатные (шамотные) (в стр-ве); магнезиальные; хромистые; углеродистые. Для кремнезёмистых сырьём служат кварц, кварцит, кварцевый песок с добавлением глины; огнеупорность 1730С; малая термостойкость. Применяют для кладки сводов, футеровки котлов. Кварц. стекло: огеуп-ть 1710˚С; для подачи расплавов алюминия в трубы. Шамотные огнеупоры получают из огнеупорных глин и каолинов. Огнеуп-ть 1730˚С. Термостойки и шлакоустойчивы; для кладки стен и входа. Высокоглинозёмистые огнеупоры: сырьё сод-т более 45% оксида алюминия Al₂O₃ (диаспор, боксиды, корунд). Огнеупорность более 2000˚С, выс. шлако- и стеклоустойчивость. Все алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания оксидов кремния и алюминия делят на полукислые и высокоглинозёмистые.

Стекло и другие плавленые м-лы

Стекло - все аморфные тела, получаемые путём переохлаждения расплавов (независимо от их хим. состава и темпер. обл-ти затвердевания), обладающие в рез-те постепенного увеличения вязкости мех. свойствами твёрдых тел, причём переход из жидкого в твёрдое состояние д. б. обратимым.

Сырьё. Для получения стекла исп-т силикатные, боратные, фосфатные и др. расплавы. Названию стекла соответствует название стеклообразующего оксида. В стр-ве исп-ся в осн. силикатные стёкла, основными компонентами к-рых явл-ся оксиды кремния, кальция, магния, натрия, калия, алюминия. Оксид кремния вводят в стекло в виде кварц. песка, к-й д. сод-ть незначит. кол-во железа, хрома, титана, снижающих светопропускание. Оксид алюминия вводится полевыми шпатами в виде чистого глинозёма. Оксиды и кремния, и алюминияповышают тугоплавкость и хим. стойкость стекла. Оксид натрия вводится содой (NaCO₂), оксид калия - поташом (K₂CO₃). Они снижают т-ру плавления шихты, увеличивают светопропускание, блеск, но снижают хим. стойкость. Оксиды кальция и магния вводят в стекло доломитом, мелом, известняком; они повышают хим стойкость стекла, оксид магния снижает сп-ть стекла к кристаллизации. В спец. стёкла вводят дополнительные компоненты (добавки осветлителей, глушителей, фосфорные и фторные соединения, красители).

Пр-во стекла: 1) подготовка сырьевой смеси; 2) получение гомогенной шихты; 3) варка стекломассы; 4) выработка изделий, их термич., механич. или иная обработка.

Варка стекломассы - главная и самая сложная операция стекольного пр-ва. Её производят в ваннах или горшковых печах. Бассейны печей выложены огнеупором, а т-ра создаётся за счёт сжигания газообразного или жидкого топлива. при нагревании шихты до т-ры 1100 - 1150˚С происходит образование силикатов в твёрдом виде, а затем в расплаве. При нагревании шихты до 1500˚С в расплав переходят все оксиды, при 1500 - 1600˚С происходит гомогенизация.

После этого производится охлаждение до выработочной т-ры (1300 - 1400˚С). Выработку производят методами вертикального или горизонтального вытягивания, проката, выдувания, прессования, литья или методом плавающей ленты. Вытягивание стекла производят лодочным и безлодочным способом.

Закрепление формы изделий осуществляют быстрым охлаждением, однако затем, для снятия возникших при охлаждении напряжений, требуется термич. обработка - отжиг (медленный постепенный нагрев до 600˚С и медленное охлаждение).

Дата добавления: 2014-01-11