Показатели работы склада

Анализ работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводятся по основным группам технико-экономических показателей:

объему работы складов;

скорости оборота ресурсов;

эффективности использования складских площадей и объемов;

использованию подъемно-транспортного оборудования (простой подвижного состава под грузовыми операциями);

производительности труда, степени и уровню механизации труда;

качеству обслуживания потребителей;

размеру капиталовложений в складское хозяйство;

себестоимости переработки одной тонны груза;

сроку окупаемости капиталовложений.

Показатели объема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.

Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом. Это натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки.

Грузопоток – определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.

Грузопереработка – включает количество перегрузок по ходу перемещения груза.

Отношение данного показателя к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс работы склада.

Различают также коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска) груза со склада, который равен:

,

где Q_max – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период; Q_ср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.

Удельный складской грузооборот равен:

,

где F_общ – общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.

Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за то же период.

Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов, включают следующие величины:

- коэффициент использования складских помещений:

,

где f_пол – полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами;

- средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м² складской площади, определяется коэффициентом:

,

где Q_хр – количество хранимого материала на складе, т;

- отношение полезного объема склада V_пол, занятого ресурсами, к общему объему склада V_общ характеризуется коэффициентом:

,

- показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность:

где Q_г – годовой грузооборот склада.

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования следующие:

- коэффициент использования механизма по грузоподъемности:

,

где q_ф – масса перемещаемого груза; q_н – номинальная грузоподъемность механизма;

- коэффициент использования механизма по времени:

,

где Т_ф – время нахождения механизма в работе; Т_общ – общее время работы склада.

Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями определяется по формуле:

,

где q_под – количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке, выгрузке); Qч_мех – часовая производительность механизмов.

Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда, следующие:

- производительность труда одного рабочего за смену:

,

где Q_общ – общее количество переработанных ресурсов за определенный период времени; m – количество человеко-смен, затраченных на переработку ресурсов за этот же период;

- степень охвата рабочих механизированным трудом:

,

где Р_м – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом; Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;

- уровень механизации складских работ:

,

где Q_общ – общий объем работ, включающий объем механизированных работ; Q – объем работ, выполняемых вручную.

Себестоимость складской переработки одной тонны ресурсов определяется по формуле:

,

где С_общ – общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.; Q_общ – количество переработанных ресурсов в год, т.

Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается следующим образом:

,

где З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства; Э – годовая стоимость электроэнергии и топлива, руб.; М – годовые расходы на вспомогательные (обтирочные, смазочные и др.) материалы, руб.; Ам – годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.; Ас – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств, руб.

Определение размеров складских площадей

Различают общую, полезную (рабочую) и дополнительную площадь складов. Общая площадь склада F_общ определяется по формуле:

,

где f_пол – полезная площадь склада, т.е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов);

f_пр – площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;

f_сл – служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями);

f_об – площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами и др.);

f_всп – вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами.

Полезная площадь складов металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделий определяется двумя способами:

способом нагрузки на 1 м² площади склада;

при помощи коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1 м² площади пола является более удобным и простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида ресурсов известна нагрузка на 1 м² площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид:

,

где q_зап – величина установленного запаса соответствующего вида ресурса на складе;

σ – нагрузка на 1 м² площади пола;

q _сут – среднесуточный расход ресурсов;

t_хр – срок хранения ресурсов на складе.

Таблица 1

Значение величины σ для различных складов

Наименование складского помещения	σ, т/м^2
Главные магазины	0,6-1,0
Склад изделий смежных производств	0,6-1,0
Склады металла	3,0-8,0
Склады инструмента	0,8-1,2
Склады литья и поковок	2,0-3,5
Склады формовочных материалов	2,0-7,0
Склады готовой продукции	1,0-4,0
Склады металлоотходов	1,0-3,0

Под коэффициентом заполнения объема β _v понимается отношение объема V₁ ресурсов, вмещающихся в штабель, закром, стеллаж и т.п., к их геометрическому объему V, т.е.:

.

Значение этого коэффициента всегда меньше единицы. Коэффициент β _v характеризует плотность закладки того или иного вида ресурсов в соответствующие устройства для его хранения. Пользуясь им, можно определить емкость любого складского оборудования q_об для хранения ресурсов (ячейки, стеллажи, штабеля, закрома, бункера и т.п.) по формуле:

где V_об –геометрический объем соответствующего складского оборудования, м³;

γ – удельный вес определенного вида ресурсов.

Для оборудования (стеллажи, закрома, бункера), имеющего простую объемную форму (кубическую, призматическую, параллелепипеда и др.), емкость рассчитывается по формуле:

где l – длина соответствующего оборудования для хранения ресурсов; b – ширина данного оборудования; h – высота данного оборудования.

Зная количество q_зап ресурсов, подлежащих хранению, потребное количество оборудования n (ячеек, стеллажей, бункеров, закромов или штабелей) определяется по формуле:

,

Если известны в плане габаритные размеры оборудования для хранения ресурсов и его потребное количество, можно установить полезную площадь для хранения данных ресурсов:

,

Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов ресурсов и суммируя полученные значения, получаем:

,

Площадь приемочно-сортировочных и отпускных площадок рассчитывают исходя из хранения среднесуточного размера поступающих и отпускаемых ресурсов и удельной нагрузки на 1 м² этих площадок.

На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Необходимая величина приемочной площадки определяется по формуле:

,

где Q_г – годовое поступление ресурсов, т; q_ср – среднесуточное поступление ресурсов на склад, т; σ₁ – нагрузка на 1 м² площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади по складу в зависимости от вида хранимых ресурсов), т/м²; К – коэффициент неравномерности поступления ресурсов на склад (при рациональной загрузке склада К = 1,2,…,1,5); t – количество дней нахождения ресурсов на приемочной площадке.

Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле.

На крупных складах вместо отдельных, сравнительно небольших приемочно-отпускных площадок могут организовываться экспедиции приемки и отпуска грузов, которые оснащаются весовыми приборами, а также необходимым подъемно-транспорным, расфасовочным и другим оборудованием.

Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные комнаты и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате 3 человека площадь конторы принимается по 5 м² на каждого человека, от 3 до 5 – по 4 м², при штате более 5 – по 3, 25 м².

Площадь, занимаемая подъмно-транспортным оборудованием и другими устройствами (подъемниками, конвейерами, насосами, вентиляторами и др.), рассчитывается исходя из габаритов этого оборудования в плане и проходов обслуживающего персонала.

К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов, размеров грузооборота, вида применяемых для перемещения ресурсов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются формулой:

А=2В+3С,

где А – ширина проезда, см; В – ширина транспортного средства, см; С – ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается равным 15-20 см).

Полученные расчетные данные составляют общую площадь склада.

Дата добавления: 2014-01-11